Массообменный аппарат

(51)5 В 01 О 3/32 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛ ЬСТВ ВТОРС Р 23й научно-исследов рский институт хи оения и Гродне обьединения "Азо ель- ическое им. Шишкин, И,А. Юрша ачева,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1286231, кл. В 01 О 3/32, 1986.Авторское свидетельство СССРВ 1426608, кл. В 01 О 3/32, 1987.(54) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к устроиствам для проведения процессов физического и химического взаимодействия между газом и жидкостью и может быть испсльзовано для проведения синтеза гидроксиламинсульфата в производстве капролактама и является усовершенствованием известного.устройства по авт, св, % 1426608.Известно, что для эффективного проведения этого процесса в аппарате необходимо достижение более высоких коэффициентов массопередачи и создание развитой удельной поверхности контакта фаз, что может быть достигнуто установкой мешалки.В качестве такого устройства известен газлифтный аппарат с мешалкой, установленной в циркуляционной трубе, в котором, с целью повышения качества целевого продукта, циркуляционная труба выполнена из соосно расположенных обечаек, частично(57) Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов химического и физического взаимодействия для Систем газ - жидкость. Целью изобретения является повышение эффективности массообмена за счет разделения газа и жидкости на входе в циркуляционную трубу. В аппарате установлена тарелка в форме усеченного конуса, на внутренней поверхности которой расположены изогнутые ребра, образующие криволинейные каналы с постоянной площадью поперечного сечения. Поперек каналов с зазором относительно поверхности конуса установлены зубчатые пластины с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, и число зубьев на пластинах увеличивается по направлению к его оси, 2 з.п, ф-лы, 3 ил.(Л перекрывающих одна другую по высоте, при этом каждая обечайка имеет диаметр нижнего срезаменьше диаметра верхнего среза, и газораспределитель расположен снаружи каждой обечайки, Аппарат обладает высокой скоростью циркуляции среды, достигаемой с помощью мешалки.Недостаток - захват газа в циркуляционную трубу и, как следствие этого, срыв работы мешалки,К предлагаемой конструкции массообменного аппарата наиболее близко устройство, представляющее собой газлифтный аппарат с мешалкой, установленной в циркуляционной трубе, состоящей из соосно расположенных обечаек и отличающийс я тем, что, с целью устранения попадания газовых пузырей в циркуляционную трубу, он снабжен перфорированными конусными элементами, частично перекрывающими кольцевой зазор между циркуляционной5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 трубой и корпусом, при этом внутренняя поверхность конусных элементов выполнена с радиально расположенными ребрами,Однако наличие перфорации в верхнем конусном элементе, через которую в жидкость поступает дополнительное количество газа, затрудняет его выделение и может привести к захвату его мешалкой. Так как перфорация занимает часть площадок конусного элемента, то тем самым уменьшается время или путь, на котором происходит выделение пузырей, Радиальное расположение ребер не способствует ускорению выделения газа из жидкости, так как расстояние между ребрами по направлению к циркуляционной трубе сужается, что приводит к увеличению скорости потока газожидкостной смеси, затрудняя процесс выделения газа из жидкости.Целью изобретения является повышение эффективности массообмена за счет разделения газа и жидкости на входе в циркуляционную трубу.Поставленная цель достигается тем, что на внутренней поверхности конусного элемента расположены разновысотные по длине перегородки, которые образуют криволинейные каналы с постоянной площадью сечения, а поперек каналов с зазором относительно поверхности конуса установлены зубчатые пластины с возможностью вращения их относительно горизонтальной оси, причем число зубьев на пластинах увеличивается по направлению оси аппарата.На фиг. 1 представлен массообменный аппарат, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел на фиг.1,Массообменный аппарат состоит из корпуса 1, расширяющегося в верхней части, центральной циркуляционной трубы 2, выполненной из коротких конусных обечаек, которые смонтированы одна к другой с зазором, газораспределителей 3, состоящих из горизонтально расположенных с зазором одна к другой теплообменных труб, через которые проходит газ, устройства 4 для ввода газа, перемешивающего устройства 5, помещенного в верхнюю обечайку циркуляционной трубы.На внутренней поверхности конусного элемента обечайки установлены криволинейные разновысотные по длине перегородки 6, которые образуют соответственно криволинейные каналы с постоянной площадью поперечного сечения, а поперек перегородок в верхней их части расположены зубчатые пластины 7, которые имеют возможность поворачиваться относительно горизонтальной оси. Причем число зубьев на пластинах увеличивается по направлению к оси аппарата,Устройство работает следующим образом,Исходные компоненты, в качестве которых используются газ и жидкость, подаются в аппарат, г ричем газ направляют в устройство 4 для ввода газа, через которое газ, дробясь на пузыри, поступает в пространство между корпусом и циркуляционной трубой, что приводит к образованию газожидкостной смеси. Газораспределители из теплообменных труб 3 позволяют эффективно осуществить теплообмен, а также равномерно распределить газожидкостную смесь по кольцевому зазору аппарата. Поднявшись до верхней конусной царги, газо- жидкостная смесь, переливаясь через ее край, меняет свое направление более чем на 90 и распределяется по криволинейным каналам постоянного поперечного сечения, образованным криволинейными перегородками 6, высота которых увеличивается по мере приближения их к переливной трубе. Этот процесс сопровождается отделением газа от жидкости, как вследствие изменения направления движения на 90",так и снижения захвата газа турбулентными пульсациями среды при разделении всего потока по каналам по аналогии с процессом, имеющим место в гравитационных отстойниках твердой фазы.Криволинейность канала удлиняет путь среды в них, что способствует сепарации газа, Наличие зубчатых пластин 7, у которых зубья направлены по течению и погружены в поверхностный слой газожидкостной смеси, не создает дополнительное сопротивление потоку, и приводит к отделению пузырей газа из жидкости при их столкновении с зубьями. Зубья, направленные по ходу движения среды, уменьшают турбулентность потока, разделяя его на отдельные ламинарные струи. Изменение угла наклона пластин 7 за счет их поворота позволяет выбрать наиболее оптимальный режим сепарации газа из жидкой фазы.Вследствие сепарации газа из газокидкостной смеси содержание его по направлению к центральной трубе падает. Для удаления оставшихся пузырьков газа из движущейся к центральной трубе газожидкостной смеси число зубьев на пластинах увеличивается по направлению к оси аппарата, так как при редких зубьях и малом числе пузырей часть их может проскочить между зубьями.Формула изобретения 1. Массообменный аппарат поавт. св. М 1426608, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с1741845 Праук Составитель Л,АстаховаРедактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Коррект каз 2237 ВНИИПИ Тираж Подписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор Гагарина, 10 целью повышения эффективности массообмена за счет разделения газа и жидкости на входе в циркуляционную трубу, ребра на внутренней поверхности конусных элементов выполнены изогнутыми и разновысотными по длине с образованием криволинейных каналов с постоянной площадью сечения, конусные элементы снабжены зубчатыми пластинами,установленными с зазором к ним поперекканалов,2.Аппаратпо п.1,отличающийсятем, что зубчатые пластины установлены с5 возможностью вращения относительно горизонтальной оси,3. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что число зубьев на пластинах увеличивается по направлению к его оси,