Пылеконцентратор

(19) 51)5 Е 23 К 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Красноярский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1550285, кл. Р 23 К 1/00, 1988,Авторское свидетельство СССРМ 1393995, кл. Р 23 К 1/00, 1986.(57) Изобретение касается подготовки топлива и позволяет повысить эконмичность, Это достигается тем, что крышка 5 корпуса 1 пылеконцентратора выполнена в виде полутора, через центральное отверстие 14 которого сбросная труба 3 заведена в полую вставку 9 завихрителя 8, а входной патрубок 2 выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки 9 завихрителя 8. При этом обеспечивается рециркуляция крупной пыли, повышающая эффективность термообработки. 2 ил,Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.Известен делитель-пылекон центратор в системе пылеприготовления котла, содержащий цилиндрический корпус с аксиальным и тан ген циальным входными патрубками, осевой сбросной трубой, завихрителем с полой вставкой и патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в днище корпуса,Недостатком известного пылеконцентратора является отсутствие рециркуляции топлива внутри корпуса пылеконцентратора, что ведет к снижению эффективности термообработки углей, требующих длительного времени выгазовывания,Известен пылеконцентратор., содержащий цилиндрический корпус с аксиальным и тангенциальным входными патрубками, осевой сбросной трубой, завихрителем с полой вставкой и патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в днище корпуса, Лопатки завихрителей выполнены из двух полуколец, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, а тангенциальные патрубки расположены между лопатками.Недостатком данного пылеконцентратора является отсутствие рециркуляции пыли в корпусе, что приводит к малой эффективности термообработки в случае забалластированных углей,Цель изобретения - повышение экономичностии.Поставленная цель достигается тем, что в пылеконцентраторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя и патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в днище, а также завихритель с полой вставкой, образующей с корпусом кольцевой зазор, в котором размещены лопатки завихрителя, выполненные в виде двух полуколец, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, причем патрубки ввода теплоносителя расположены между лопатками завихрителя, крышка корпуса выполнена в виде полутора, через центральное отверстие которого сбросная труба заведена в полую вставку завихрителя, а входной патрубок выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрителя.Выполнение крышки корпуса в виде полутора и заведение через центральное отверстие полутора сбросной трубы в полую 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 вставку завихрителя с выполнением входного патрубка в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрителя, позволяет организовать между полой вставкой завихрителя и корпусом возврат крупной фракции пыли на рециркуляцию для увеличения времени термоподготовки. При этом форма полутора крышки способствует плавному переходу восходящего движения пыли на нисходящее с поворотом на 180, а диффузор вход ного патрубка с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрителя, исключает попадание входного потока в пространство между корпусом и полой вставкой, что нарушало бы рециркуляцию крупной пыли, Заведение в полую вставку завихрителя через центральное отверстие полутора сбросной трубы позволяет срезать пылевое кольцо потока и возвращать его через межлопаточное пространство завихрителя на рециркуляцию с одновременной закруткой возвращаемого потока, обеспечивающей расслоение пыли на крупную и мелкую перед сбросной трубой.Таким образом, рециркуляция грубой пыли внутри корпуса пылеконцентратора в среде топочных газов позволяет организовать термоподготовку грубой пыли перед сжиганием, что повышает экономичность, так как исключает попадание в топку газов, снижающих скорость выгорания пыли,На фиг, 1 изображен пылекоицентратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пылеконцентратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым входным патрубком 2 и сбросной трубой 3, расположенными соответственно в днище 4 и крышке 5 корпуса 1, тангенциальными патрубками б ввода теплоносителя и патрубком 7 отвода концентрированной смеси, расположенным в днище 4, а также завихритель 8 с полой вставкой 9, образующей с корпусом 1 кольцевой зазор 10, в котором размещены лопатки 11 завихрителя 8, выполненные из двух полуколец 12 и 13, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса 1, Патрубки б ввода теплоносителя расположены между лопатками из полуколец 12 и 13 завихрителя 8. Крышка 5 корпуса 1 выполнена в виде полутора, через центральное отверстие 14 которого сбросная труба 3 заведена в полую вставку 9 завихрителя 8, а входной патрубок 2 выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки 9 завихрителя 8, Корпус 1, зави:,ритель 8 с полой вставкой 9 и сбросная труба 3 выпол1740885 50 Составитель Ж.Евтихедактор М.Петрова Техред М,Моргентал орректор Т.Палий аказ 2074 ВНИИП Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 нены из термостойкой стали, Днище 4 корпуса может быть коническим.Пылеконцентратор работает следующим образом,Аэросмесь из размольного устройства поступает во входной патрубок 2 корпуса 1 пылеконцентратора, на выходном срезе которого создается разрежение, подсасывающее горячие газы из патрубков б ввода теплоносителя. Смешиваясь с топочными газами, подаваемыми тангенциально, аэросмесь закручивается и поступает в полую вставку 9, в которой расслаивается, при этом крупная пыль срезается торцом сбросной трубы 3 и уходит в кольцевой зазор 10 между вставкой 9 и корпусом 1, возвращаясь при днище 4 на вход во вставку 9, а газы через сбросную трубу 3 удаляются из корпуса 1. Часть крупной пыли через патрубок 7 отбирается на горелки. Рециркулируя в корпусе пылеконцентратора, крупная пыль выгазовывается и в виде полукокса поступает на горелки. Формула изобретения Пылеконцентратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым входным патрубком и сбросной трубой, расположен ными соответственно в днище и крышкекорпуса, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя и патрубком отвода концентрированной смеси . расположенным в днище, а также завихритель с полой встав кой, образующей с корпусом кольцевой зазор, в котором размещены лопатки завихрителя, выполненные в виде двух полуколец, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, причем пат рубки ввода теплоносителя расположенымежду лопатками завихрителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности, крышка корпуса выполнена в виде полутора, через центральное отвер стив которого сбросная труба заведена вполую вставку завихрителя, а второй патрубок выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрителя.25