Устройство для удаления пыли при транспортировке сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 4 Е 21 Г 5 00 В 21 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ нститутпорта/О нодобыва - повыя пылевых оложенный 1 с загруГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ УДАЛЕНИПЫЛИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ СЫПЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к горющей пром-ти. Цель изобретенияшение эффективности улавливаничастиц. Устр-во содержит распнад лентой конвейера корпус (К) зочным отверстием 2 в одной из торцовых стенок с уплотняющими фартуками. Над лентой конвейера в К 1 раземещены пластинчатые электроды 6, 7. Сбоку в К 1 вдоль конвейерной ленты закреплен пылесборник 5 Электроды 6 и 7 размещены один над другим с зазором, сужающимся в направлении к пылесборнику 5. Электрод 6 выполнен перфорированным. Между электродами 6 и 7 с возможностью перемещения установлены диэлектрические щетки 9. Частицы пыли совершают колебательные движения между электродами 6 и 7 и все время смещаются в сторону большей напряженности, т. е, к пылесборнику 5. Достигнув края верхнего электрода 7, частицы падают с него под действием силы тяжести в пылесборник. В последнем они коагулируют, что предотвра- Ж щает взметывание пыли. Устр-во позволяет довести концентрацию вредных примесей на перегрузочных пунктах до предельно допустимых норм. 1 з. п. ф-лы, 2 ил, 1 табл. Ъ14167 13г 5 10 Физическая модельустройства дляудаления пыли притранспортировке на входе на выходеустрой- устройства ства 760 28 96,3 778 24 96,9 820 32 96,09 Прототип Предлагаемое устройство810 4 99,5 790 3 99 6 830 5 99,4 Формула изобретения 1Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для подавления пыли при перегрузке и транспортировке сыпучих материалов при различных технологических процессах.Цель изобретения - повысить эффективность улавливания пылевых частиц.На фиг. 1 изображено устройство для удаления пыли, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для удаления пыли включает корпус 1 с загрузочным 2 и выходным 3 отверстиями и уплотняющими фартуками 4.В корпусе 1, сбоку конвейера, смонтирован пылесборник 5, а над конвейером и пылесборником 5 закреплены один над другим с зазором, сужающимся по направлению к пыле- сборнику 5, пластинчатые электроды 6, 7, что позволяет получить линейное поперечное приращение (градиент) напряженности электрического поля между электродами.Заряженные в результате контактной заряд ки и совершающие колебательнь 1 е движения между электродами частицы смещаются под воздействием градиента напряженности в сторону большей напряженности, т, е, в сторону сужения зазора, к пылесборнику.Электроды 6, 7 неподвижно прикреплены к корпусу 1 с помощью изоляторов 8. Нижний электрод 6 выполнен перфорированным и подключен к отрицательному полюсу источника высокого напряжения 60 кВт (не показан), а верхний электрод 7 выполнен шире нижнего и подключен к положительному полюсу источника высокого напряжения. Электроды закреплены один относительно другого таким образом, что напряженность электрического поля меняется от 30 до 40 кВт/см. Максимальное расстояние между электродами равно 2 см, а минимальное - 1,5 см. Для удаления пыли с электродов 6, 7 между ними установлены с возможностью перемещения щетки 9, соединенные с редуктором конвейера с помощью приводного устройства 10 с гибкой связью. Щетки 9 40 выполнены из диэлектрика, что исключает налипание на них пыли.Устройство работает следующим образом.Включают источник высокого напряжения (60 кВт), при этом между электродами 6, 45 7 создается электрическое поле высокой напряженности, которая возрастает с уменьшением расстояния между электродами, т. е. по направлению к пылесборнику 5. Одновременно включается конвейер. Сыпучий материал через загрузочное отверстие 2 поступает в корпус 1. Частицы пыли, находящиеся во взвешенном состоянии, притягиваются полем через перфорированный нижний электрод 6 в межэлектродное пространство, и, прилипая к одному из электродов, получают заряд. При этом на частицы пыли на чинает действовать сила притяжения к противоположно заряженным электродам (Кулоновские силы), Когда сила притяжения становится больше силы тяжести, частица отрывается и притягивается к противоположному электроду, меняя свой заряд на противоположный. Теперь на частицу начинает действовать сила притяжения в обратном направлении, В результате она опять отрывается и притягивается к противоположному электроду, Совершая колебательные движения между электродами 6, 7, частицы пыли все время смещаются в сторону большей напряженности, т. е. к пылесборнику 5, и, достигнув края верхнего электрода 7, падают с него под действием силы тяжести в пылесборник 5, В пылесборнике 5 заряженные частицы коагулируют, что предот. вращает взметывание пыли,Изобретение позволяет повысить эффективность удаления пыли благодаря тому, что напряженность электрического поля достигает 30 - 40 кВт/см и частицы пыли размером до 1 мкм приобретают заряд, контактируя с электродами, за 0,01 с. При коронном разряде, игольчатых или острийных электродах напряженность электрического поля достигает 10 кВт/см и частицы пыли получают предельный заряд за 1 с. Кроме того, частицы пыли улавливаются и транспортируются в пылесборник, в результате сыпучий материал, выходящий из-под укрытия, снижает пылеобразование при дальнейшем транспортировании.Сравнительные характеристики предлагаемого устройства и устройства-прототипа приведены в таблице. Концентрация пы- Эффективность,ли, глг/см"Анализ данных таблицы показывает, что изоб(етение позволяет довести концентрацию вредных примесей на перегрузочных пунктах с конвейера на конвейер до предельно допустимых норм,1. Устройство для удаления пыли при транспортировке сыпучих материалов, включающее расположенные над лентой конвейера корпус с загрузочным отверстием в одной из торцовых стенок и с уплотняющими фартуками, размещенные в корпусе над лентой конвейера пластинчатые электроды, подключенные к источнику напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения1416713 3эффективности улавливания пылевых частиц, оно снабжено пылесборником, закрепленным в корпусе сбоку вдоль конвейерной ленты, а пластинчатые электроды размещены один над другим с зазором, сужающимся в направлении к пылесборнику, при этом нижний 4пластинчатый электрод выполнен перфорированным.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено диэлектрическими щетками, установленными с возможностью перемещения между пластинчатыми электродами,Губайловскес КП рректо дписно етений, ул. Пр Соста вит ель Техред И. В Тираж 426 комитета СССР а, Ж - 35, Рау ическое предприРедактор А. МаковскаяЗаказ 4047/33ВНИИПИ Государственног1 3035, МоскПроизводственно-полиграф по делам изоб шская наб., д ятие, г. Ужгоро