Установка для сварки и наплавки

ОЮЗ СОВЕ ГСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 1)5 В 23 КЗ ИЗО ПИСАН ЕН ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С 70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзнь 1 й научно-исследовательский институт технологии судового машиностроения "Сириус"(56) Зотов Ю,Ф, Наплавка цилиндрических деталей колеблющимся электродом. - Сварочное производство, 1981, В 4, с. 20.Бергер И.И. Токарное дело. - Минск: Высшая шЮла, 1973, с. 12-15.Информационное письмо ИЭС им. Е.О.Патона М 39 (646), 1970. 1738569 А) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВ(57) Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для плазменной сварки и наплавки порошковых сплавов, Цель изобретения - повышение качества сварки и наплавки и расширение технологических возможностей установки. Установка содержит станину, на которой установлен вращатель, и перемещающуюся по на и равляющим 3 каретку 4 с плазмотроном, Каретка снабжена роликами 7 и взаимосвязана с приводом посредством ходового винта 9 и гайки 10. Вращатель и манипулятор работают от общего привода. 1 з,п. ф-лы, 6 ил.15 но детали нестабильно. В конечном итоге недостатки конструкции приводят при 20 установки 25 30 40 55 Установка состоит из станины 1, на которой установлен вращатель 2.и перемещаИзобретение относится к оборудованию дпя сварки и наплавки порошковыхсплавов и может быть использовано приизготовлении биметаллических иэделий,например режущего инструмента, штампов,деталей машин и механизмов путем плаз.менной наплавки.Известно приспособление токарныхстанков для наплавочных работ и установкана их каретках с этой целью наппавочных 1головок,Однако такие станки используют, какправило, для наплавки сплошных поверхностей или винтовых, но в пределах возможностей станка. В этом случае станкиснабжают понижающей передачей для обеспечения необходимых скоростей наплавки1-5 об/мин).Наплавка винтовых поверхностей сбольшим шагом (более 100 мм), а также угловых фрез или деталей сложного профиляпрактически невозможна. Кроме того, конструкция токарного станка не позволяет выполнить наппавку без искажениятраектории на плоскости или торце деталейтипа "тела вращения", а также по траектории концентрической окружности спиралиинструмента со сложным профилем рекущей кромки ит.п, Дпя наплавки указанныхповерхностей деталь обязательно должнабыть повернута на определенный угол, ч-оневозможно сделать на токарном станке, аплазмотрон должен находиться в строговертикальном положении,Известен наплавочный аппарат 3А 1299 М для плазменной наплавки биметаллических конструкций порошками различных составов, содержащий механизмперемещения аппарата, плазмотрон и сис тему узлов и механизмов дпя управленияпроцессом наплавки, Этот аппарат можетбыть установлен к различным устройствам,например к столу ипи станку.Однако в известном аппарате не решенвопрос креплений и поворота детали в пространстве, а также обеспечения стабильности положения плазмотрона при наплавке исинхронизации его перемещения и вращения детали.Наиболее близкой к предлагаемой является предназначенная для плазменной наплавки биметаллических конструкцийпорошками различных составов и содержащая станину, установленную на ней на направляющих каретку с плаэмотроном ивращатель детали, шпиндель вращателя выполнен с воэможностью поворота в вертикальной плоскости. Вращатель и кареткаснабжены каждый индивидуальным приводом. В этой установке решена задача поворота детали относительно оси ппазмотрона и получена воэможность наплавки режущего инструмента и деталей машин различных конструкций.Недостатком известной конструкции является низкое качество наплавки, обусловленное отсутствием синхронизации операций вращения детали и перемещенияплазмотрона, а также нестабильным положением ппазмотрона,Основные узлы, вращатель и плазмотрон работают каждый от своего привода, а система крепления плазмотрона такова, что положение его в пространстве относительнаплавке к невозможности строгого повторения цикла при изготовлении шнеков, концевых и угловых фреэ, деталей подобного типа и инструмента, т.е, резко снижаются технологические возможности Целью изобретения является разработка установки для плазменной сварки и наплавки, обеспечивающей синхронизаци:., вращения детали и перемещения ппазмо рона, а также стабилизация положения последнего, расширение технологических возможностей установки и повышение кач:,: ства сварки и наплавки,Для достижения поставленной цели в установке, включающей плазмотрон, установленный в каретке, перемещающейся по направляющим станины, и вращатепь, снаб. женный приводом вращения детали и механизмом поворота шпинделя в вертикальнойплоскости, каретка и вращатель снабжены .общим приводом, причем каретка снабжена регулируемыми роликами, размещенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, и взаимосвязана с приводом посредством ходового винта и плавающей гайки, выполненной в аиде двух полусфер, обоймы и втулки, причем своими полусферами гайка подвижно установлена в каретке. Ролики каретки выполнены с эксцентричными отверстиями и в горизонтальной и вертикальной плоскостях смещены относительно друг друга.На фиг.1 и 2 представлена предлагаемая установка; нэ фиг.З - конструкция плавающей гайки; на фиг.4-6 - конструкция и расположение регулируемых, роликов и разрез А-А,ющаяся по направляющим 3 каретка 4 с плазмотроном 5.Вращатель 2 снабжен механизмом 6 поворота шпинделя в вертикальной плоскости. Каретка 4 снабжена роликами 7. Каретка и вращатель снабжены общим приводоми работают от одного электродвигателя 8постоянного тока. Каретка взаимосвязанас приводом посредством ходового винта 9и плавающей гайки 10. Гайка 10 выполнена в виде полусфер 11, обоймы 12 и втулки13,Установка работает следующим образом.Устанавливают деталь в патрон. Шпиндель вращателя 2 поворачивают в вертикальной плоскости с помощью механизма 6,Регулируемые ролики 7 выставляют и фиксируют в заданном положении относительно направляющих 3, При включениидвигателя 8 одновременно получают вращение деталь и ходовой винт 9. Втулка 13 гайки10 начинает перемещаться по ходовомувинту, перемещая при этом каретку 4 с плаэмотроном 5.При этом полусферы 11, подвижно установленные в каретке 4, обеспечивают в. своей части стабильное положение каретки,а.следовательно, и жестко закрепленного вней плазмотрона 5 относительно детали.Ролики 7 установлены так, что обеспечивают своим взаимным расположением стабильное положение плазмотрона вгоризонтальной и вертикальной плоскостяхв процессе перемещения последнего,За счет стабилизации положения плазмотрона и синхронизации его движения свращением детали достигаются повышениекачества наплавляемого слоя и улучшение формы наплавляемых валиков, обеспечение повторяемости формы валиков в автоматическом режиме, расширение номенклатуры наплавляемых деталей и упрощение управ ления процессом наплавки,Формула изобретения1. Установка для сварки и наплавки,содержащая станину с направляющими,10 каретку, несущую плазмотрон и установленную с возможностью перемещения понаправляющим, а также вращатель обрабатываемой детали, снабженный приводом, инесущий шпиндель, снабженный механиэ 15 мом его поворота в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей установки и повышения качества наплавки путем согласования вращения20 детали и перемещения плазмотрона при использовании общего привода, каретка.связана с приводом вращателя,посредствомходового винта и плавающей гайки, выполненной в виде двух полусфер, обоймы и25 втулки, установленной с воэможностью перемещения по ходовому винту, при этомкаретка снабжена регулируемыми направляющими роликами, расположенными вдвух взаимно перпендикулярных плоскоЗО стях,2. Установка поп.1, о тл ича ю ща яс я тем, что ролики каретки, расположенныев вертикальной плоскости, смещены огносительно роликов, расположенных в гори 35 зонтальной плоскости.