Шихта порошковой проволоки

3(59 В 23 К 35 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИЕТЕЛЬСТВУ ОП Н АВТОРСКОМУ СВИД целью повышсварки, каовых швов,жит восстатрат и фертношении к Р 27 В.П. Ананин Денисов и ордена Тр институт эово ек 88.8 2,6-5,21,8-10,4 ОЛОКИнизколекисшпат,аргаКОВОИ ПРОодистых ив среде уя полевойий, Феррот л и ч 1,5-10,13,1-20, 0,6-1,6(71) Ордена Ленинаго Красного Знаменисварки им. Е,О. Нат (53) 621.791.042.3( (54)(57) ШИХТА ПОРОдля сварки малоуглелегированных сталейлого газа, содержащкремнефтористый натнец, Ферросилиций,;щ а я с я тем, что, сния производительностичества формирования угона дополнительно соделенный титановый конце титан при следующем сопонентов, вес.Ъ; Восстановленный тит новый концентрат ферротитан Полевой шпат Кремнефтористый натрий ферромарганец ферросилиций571032 Изобретение относится к сварочным материалам для дуговой сварки, в частности к порошковым проволокам для сварки н углекислом газе мало- углеродистых и низколегированных сталей. 5Известна порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и шихты, содержащей следук.4 ие компоненты, вес.В:Рутилоный концентратФерромарганецПолевой шпатКремнефтористыйнатрий 0,6-4,5ферросилиций 0,6-2,0 15Железный порошок ОстальноеИзвестная порошковая проволока обладает следующими основными недостатками: неравномерность планления материалов шихты сердечника и оболочки порошковой проволоки, что не позволяет производить сварку на токе до 800 А н связи с образованием шпенька и попаданием части не- расплавившейся шихты в сварочнуюванну; формирование тавровых швов при токах 500-800 А является неудовлетворительным, так как при скоростях сварки до 50 м/ч наблюдаются наплывы, а более 70 м/ч - подрезы; наплавленный металл не обеспечивает нысокой пластичности металла шна, в частности показателей ударной вязкости при отрицательных температурах.С целью устранения неравномернос,ти плавления сердечника и оболочки порошковой проволоки и улучшения формирования угловых швов при сварке со скоростями до 100 м/ч на токах 500-800 А состав сердечника дополнительно содержит компонент, пред ставляющий собой ряд нестехиометрических окислов титана, характеризующихся более высокой электропроводностью по сравнению с двуокисью ти 20-40 10 10-130,6-6,0 Содержание компонентов в составах, вес.Ъ Компоненты 11 111 71,2 70,5 70,0 5,2 3,9 2,6 6,0 6,0 6,0 4,0 4,0 4,0 13,0 14,6 16,1 1,3 0,6 1,0 гичные показатели швов, выполненных65 известной порошковой проволокой в Полученные значения ударной няэкости металла шва превышают аналоВосстановленный титановыйконцентрат ферротитанПолевой шпатКремнефтористый натрийФерромарганецФерросилиций тана, например восстановленный титановый концентрат, и ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Восстановленный титановый концентрат 58-83Ферротитан 2,6-5,2Полевой шпат 1,8-10,4Кремнефтористыйнатрий 1,5-10,0Ферромарганец 13,1-20,0Ферросилиций 0,6-1,6Порошковая проволока не содержит в составе сердечника металлнческого железа в виде порошка и рутила.Восстановленный титановый концентрат содержит 25 металлического железа, характеризующегося высокой дисперсностью и равномерным распределением в зернах основы, состоящей из переходных окислов титана, в оснонном Т 130 Т 1407, отличием которых от соединения Т 10, представляющего основу рутилового концентрата, является более высокая электропронодность (в 106 раэ). При этом шлаковая система проволоки обеспечивает хорошее формирование швов и стабильное горение дуги нри незначительном разбрызгивании в случае сварки на токах 500-800 А.Это позволяет повысить линейные скорости при сохранении правильной геометрической формы угловых швов без усилений и наплывов и равномерное расплавление оболочки и шихты.Применение восстановленного титанового концентрата и ферротитана в составе шихты порошковой проволоки не усложняет технологию изготовления порошковой проволоки. Изготовлены порошковые проволоки,состоящие иэ металлической оболочкииз ниэкоуглеродистой стали и шихты,составы которых приведены в таблице,571032 СоставительРедактор Л. Письман Техред"А,Ач . Корректор А, Повх Заказ 6508/2 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 связи с тем, что введение ферротитана в данных пределах в состав шихты способствует улучшению структурыметалла шва. Применение восстановленного титанового концентрата в составе порошкозой проволоки поэволяет повысить производительность сварки в 1,5-2 раза по сравнению с известной порошковой проволокой эа счет превышения линейных скоростей сварки и коли чества наплавленного металла в единицу времени.