Способ контактной стыковой сварки сопротивлением

(19) 1) 1) 5 В 23 К 11/02 ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ АНИЕ ИЗОБРЕТЕН О ьный завод ство СССР02, 1955.ство СССР04, 1973.НОЙ СТЫКОВНИЕМ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ КОНТАКТСВАРКИ СОПРОТИВЛЕ Изобретение относится к контактной стыковой сварке сопротивлением металлов с разными физико-химическими свойствами и может найти применение в различных областях промышленности.Известен способ стГыковой электросварки молибденовых штабиков, включающий засыпку свариваемых концов штабиков молибденовым порошком.Известен способ контактной стыковой сварки сопротивлением, при котором сварку производят под слоем флюса с добавкой порошка металла;Недостатком известного способа является то, что перед засыпкой смеси флюса и металлического порошка торцы заготовок находятся в состыкованном положении, поэтому в процессе сварки защищается металл от воздействия воздуха только по наружной поверхности соединения, а газы и окислы, находящиеся на торцах свариваемых деталей, остаются в основном внутри стыка, Внешняя защита стыка практически(57) Использование: при контактной стыковой сварке сопротивлением, в частности деталей из материалов с разными физико- химическими свойствами. Перед сваркой между торцами деталей размещают порошок самофлюсующегося токопроводящего сплава, Порошок удерживают втулкой. Для сварки деталей с различными свойствами порошок размещают поперечными слоями, имеющими различные свойства,3 з. и. ф-лы, 3 ил. не влияет на качество сварки внутри стыка из-за невозможности проникновения смеси флюса и металлического порошка в стык сжатых деталей,Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и обеспечение сварки деталей из разнородных металлов.Цель достигается тем, что в известном способе контактной стыковой сварки сопротивлением, при котором детали устанавливают в токоподводящие зажимы, подают в зону сварки порошок, пропускают электрический ток и прикладывают к деталям осевое усилие, порошок размещают между свариваемыми торцами деталей, при этом используют порошок самофлюсующегося токопроводящего сплава,Удержание порошка осуществляют охватывающей деталью нетокопроводной втулкой. Втулку выполняют с прорезью. С целью обеспечения сварки деталей из разнородных металлов, порошок размещаютмежду деталями поперечными слоями, имеющими различный состав.На фиг. 1 и 2 показаны схемы сварки; нафиг, 3 - разрез А - А на фиг. 2.Способ осуществляется следующим образом.Проводят сварку деталей с разными физико-химическими свойствами.Берут детали 1 и 2, устанавливают втокоподводы 3 и 4 и зажимают прижимами5 и 6, Детали из стали Ст. 40+латуни Л 63,вторая группа деталей: Ст. 40+медь МЗ, диаметры заготовок 10 - 12 мм, установочнаядлина каждой из деталей, выступающей иззажимов электродов, составляет 8 - 10 мм, взазор между деталями помещают прокладку 7 из самофлюсующегося порошка ПГ - СР,Величина зазора составляет 0,5 - 4,0 мм,Удержание порошка в зазоре между свариваемыми деталями и фиксацию деталей осуществляют нетокопроводной втулкой 8.Сварку осуществляют на машине типаМСМ.Перемещение подвижной плиты происходит по определенному циклу, включающему сжатие свариваемых деталей 1 и 2вместе с порошком и приложение осадочного давления.При этом происходит разогрев прокладки 7 из порошка ПГ - СП и торцов деталей 1и 2 из Ст,40+Л 63 и Ст,40+МЗ до сварочнойтемпературы от прохождения сварочноготока и осадки деталей.После выключения сварочного тока происходит охлаждение и кристаллизация металла,При применении тонкой прокладки изпорошка типа ВСНГ шириной 0,5 мм сваркапроизводится, как показано на фиг, 2 и 3, сприменением втулки 8 с прорезью 9. В результате чего происходит вытеснение порошка вместе с окислами и вытеснениежидкой прослойки через прорезь 9. Металлическая связь при этом образуется непосредственно между свари ваемымидеталями.Проводят также сварку с применениемпрокладки из порошков композиционногосостава с заданными свойствами, которыеполучаются путем механической смеси илисоединения порошкового железа с легирующими и флюсующими компонентами. К свариваемой детали из стали Ст, 40для увеличения электротеплопроводности помещают прокладку из смеси железного порошка с медью, а затем для увеличения 5 переходного сопротивления в месте контакта прокладка - деталь из МЗ, помещают прокладку из легированного сплава в виде порошка тип ПГ - СР 4, имеющего повышенное омическое сопротивление.10 Весь процесс сварки длится 3,5 с. Используется трансформатор мощностью 100 кВА, рабочая ступень напряжения сварочного трансформатора 2 - 3.После сварки проводят металлографи ческое исследование образцов. В стыках необнаружено наличия окисных пленок и пор, толщина прослойки в стыке составляет 0,1 - 1,1 мм, При механическом испытании на разрыв нетермообработанных образцов 20 разрушение происходит по основному металлу, в околошовной зоне, со стороны менее прочного металла (латунь, медь) с усилием образцов с медью 26 - 30 кг/мм, образцов с латунью 30 - 32 кг/мм.25 Предлагаемым способом можно сваривать большое количество пар металлов с разными физико-химическими свойствами и улучшить качество сварки.30 Формула изобретения1. Способ контактной стыковой сваркисопротивлением, при котором детали устанавливают в токоподводящие зажимы, под 35 ают в зону сварки порошок, пропускаютэлектрический ток и прикладывают к деталям осевое усилие, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества сварногосоединения, порошок размещают между40 свариваемыми торцами деталей, при этомиспользуют порошок самофлюсующегосятокопроводящего сплава,2. Способ пои. 1, отл и ч а ю щи йс ятем, что, с целью обеспечения сварки дета 45 лей из разнородных металлов, порошок размещают между деталями поперечнымислоями, имеющими различный состав.3. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что удержание порошка осуществляют50 обхватывающей детали нетокопроводнойвтулкой.4. Способ по п. 3, отл и ч а ю щи й с ятем, что втулку выполняют с прорезью,1738539 Составитель В. ФедянТехред М.Моргентал дактор Г. Гербер Корректор Н, Р роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1962 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5