Способ образования заклепочного соединения

)5 В 21,3 15/О Е ИЗОБРЕТЕНИ ИС У ститу Г,Ша 1986 ПОЧГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1278499, кл. В 21 3 15/02, опубли(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ЗАКЛНОГО СОЕДИНЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению и может быт использовано при изготовлении срезных заклепочных соединений повышенного ресурса.Известны среэные заклепочные соединения и способы их установки приложением к стержню заклепки двухстороннего расклепывающего усилия (Ярковец А.И., Сироткин О.С. и др, Технология выполнения высоко- ресурсных заклепочных и болтовых соединений в конструкциях самолетов. М.: Машиностроение, 1987, с.12, рис,1,8). Известные конструкции заклепок используют для повышения ресурса заклепочных соединений путем улучшения их радиальной раздачи и повышения равномерности раздачи по высоте пакета соединяемых деталей,Известна конструкция стержневой заклепки с осевым фиксатором (авт.св. Ь 1447023). Известная конструкция заклепки и способ ее установки обеспечивает равномерный натяг по высоте пакета соединяемых деталей. Однако, она сложна в изготовлении, поскольку может быть выполнена только точением. Известна конструк(57) И соеди талей котор щую и и кон закла больш а диа СКОГО ной Г соеди двухс спользование; машиностроение, для нения листовых деталей, В пакете девыполняют коническое отверстие, в ое устанавливают заклепку, состояз закладной цилиндрической головки ического стержня, При этом диаметр дной головки заклепки является наиим диаметром конического стержня, метр наибольшего основания коничеотверстия больше диаметра закладоловки. Образуют заклепочное нение путем расклепывания заклепки торонним усилием Рк, 2 ил. ция коническои заклепки-см., например, заявку Ь 4731140/31-27 от 22,08.89 г., реш. о выдаче а,с. от 20.02,90 г. Известная заклепка состоит из конического стержня, устанавливаемого в коническое отверстие и сферической закладной головки с проточ- з кой под ней. Конический стержень обеспечивает гарантированный натяг в ( р соединении, однако известная заклепка может быть изготовлена только течением, поэтому ограничена в применении.Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является С способ образования заклепочного соединения, известныи из в.с, ле 12 у 8499, олубл. в Б,И, %47 от 23.12.86 г(прототип), Известная д заклепка состоит из конического стержня и конической закладной головки, устанавливается в коническое отверстие, а заклепочное соединение образуется путем приложения к стержню заклепки двухстороннего расклепывающего усилия, Существенным недостатком известного способа образования заклепочного соединения является недостаточность материала заклад1738460 50 55 ной головки заклепки, идущего на образование головки заклепочного соединения, либо ее повышенная высота перед расклепыванием, приводящая к потере ее устойчивости в процессе клепки.Цель изобретения - повышение качест ва клепки.Для достижения поставленной цели способ образования заклепочного соединения заключается в выполнении в пакете соединяемых. деталей конусного отверстия, 10 размещении в нем заклепки с коническим стержнем и головкой и последующем приложении к стержню двухстороннего расклепывающего усилия до образования замыкающих головок заклепочного соеди нения, причем головку заклепки выполняют в виде цилиндра, диаметр которого равен диаметру большего основания конического стержня, а диаметр последнего выполняют меньше наибольшего диаметра конусного 20 отверстия.На фиг.1 представлена конструкция и геометрические параметры заклепки в пакете соединяемых деталей; на фиг.2 - конструкция заклепочного соединения 25 листовых деталей.Разработанный способ образования заклепочного соединения заключается в вы- . полнении в пакете соединяемых деталей 1 и 2 конусного отверстия 3, установку в него 30 заклепки, состоящей из закладной головки цилиндрической формы 4 и конического стержня 5. Образование заклепочного соединения получают расклепыванием заклепки двухсторонним усилием Р до 35 формирования головок заклепочного соединения 6. Как правило. высота головок заклепки после ее расклепывания составляет 0,35 - 0,4 ее среднего диаметра. Соотношение геометрических параметров заклепки и 40 отверстия под нее таково, что диаметр закладной головки заклепки является наибольшим диаметром конического стержня и равен Ог, Это условие обеспечивает бесступенчатость заклепки и возможность ее из готовления любым известным технологическим способом. Диаметр наибольшего основания конического отверстия О больше диаметра закладной головки Ог. Это дает возможность устранения чрезмерного расклепывания заклепки на входной кромке отверстия и снижение опасности коррозии под напряжением соединяемого листа. Полную высоту закладной головки необходимо выбрать из условия ее захода в пакет соединяемых деталей на 15 - 25 ф , т.е, Нг = (1,1 - 1,3)бз + (0,15 - 0,25) д 1, Высоту замыкающей головки необходимо расчетом выбрать такую, чтобы ее хватило на образование головки заклепочного соединения высотой (0,35 - 0,4)бз.Разработанный способ образования заклепочного соединения по сравнению с прототипом позволяет получить следующие положительные свойства: уменьшить высоту закладной головки заклепки, что снижает склонность заклепки к заваливанию при клепке; устранить возможность переклепа на входной кромке отверстия под конический стержень,Оба положительных свойства улучшают качество клепки, Это позволяет повысить надежность заклепочного соединения либо его ресурс, что приносит при эксплуатации изделия экономический эффект,Формула изобретения Способ образования заклепочного соединения, заключающийся в образовании в пакете соединяемых деталей конусного отверстия, размещении в нем заклепки с коническим стержнем и головкой и последующем приложении к стержню заклепки двустороннего расклепывающего усилия до образования замыкающих головок заклепочного соединения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества клепки, головку заклепки выполняют в виде цилиндра, диаметр которого равен диаметру большего основания конического стержня, а диаметр последнего, в свою очередь выполняют меньше наибольшего диаметра конусного отверстия,1738460 Рк ИГ,с оставитель Э,хред М.Морге Кулакова янце ектор О.Кравцов е акт изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 1958 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5