Устройство для профилирования круглой трубы в многоугольную

(51) ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕН И ОПИСАН ЛЬСТ ВТОРСКОМУ СВ сков, В.М.Зено н и Вл.В.Полухи тво СССР 2,37/18, 19 тво СССР 4, 13/06, - 29810, кл 78 В 2 РОФИЛ МНОГО ВА- ЛЬоИзобретение относится к механической обработке металлов без снятия стружки, в частности к непрерывному процессу прокатки труб валками, и может быть использовано для профилирования круглых труб в многоугольные.Известен прокатный стан для профилирования квадратных заготовок, содержащий формующие клети, имеющие эксцентрично смонтированные валки.Известно устройство для производства труб прямоугольного сечения, содержащее клети с неприводными и клети с приводными валками, чередующиеся между собой.Известно также устройство для профилирования многоугольных труб, содержащее чередующиеся пары роликов, сгруппированные последовательно в формующую и калибрующую секции.Недостатком известного устройства является сложность и трудоемкость его пере- наладки при переходе с одного ипора ение пе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНИЯ КРУГЛОЙ ТРУБЪНУЮ(57) Изобретение м.б. использовано при профилировании круглых труб в много- угольные. Устройство для профилирования содержит чередующиеся пары роликов, сгруппированные последовательно в формующую и калибрующую секции. Шесть каркасов 6, 7, 8, 9, 10 и 11 прямоугольной формы установлены вертикально. В вертикальных стенках выполнены сквозные пары прямоугольной формы, а в горизонтальных стенках между каркасами смонтированы пары балок 13 и 14, 15 и 16,.17 и 18, 19 и 20 с рядами роликов. Трубу задают в устройство и вытягивают тележками. Устройство - пр стое в наладке и обслуживании. 3 ил. а профилируемых труб на друЦель изобретения - упрощ рена- ладки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для профилирования много- угольных труб, содержащее чередующиеся пары роликов, сгруппированные последовательно в формующую и калибрующую секции, снабжено каркасами прямоугольной формы с горизонтальными и вертикальными пазами в стенках и балками по две на каждый ряд роликов, расположенных по одну сторону каркасов в секции, при этом балки установлены с воэможностью поворота и перемещения в пазах каркасов,На фиг.1 показано устройство,вид сбоку; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.Устройство 1 смонтировано в средней части горизонтальной рамы 2, на которой по обе его стороны подвижно установлены по1733132 8 юу х 4 дающая 3 и приемная 4 самоходные тележки, последняя из которых имеет захваты 5.Устройство содержит шесть каркасов 6 - 11 прямоугольной формы, установленных вертикально. В вертикальных стенках каркасов 5 7,9 и 11 выполнены вертикальные сквозные пазы 12 прямоугольной формы, Горизонтальные стенки каркасов 6, 8 и 10 соответственно имеют горизонтальные аналогичные пазы (не показаны). Между 10 каркасами 6 и 8 смонтированы первые две пары горизонтально подвижных попарно параллельных балок 13 и 14, а между каркасами 8 и 11 две других аналогичных пары балок 15 и 16(фиг.2; 3). Подвижность указан ных балок является наладочной, Между каркасами 7 и 9 смонтированы первые две пары вертикально наладочно подвижных попарно параллельных балок 17 и 1 8, а между каркасами 9 и 11 - две других аналогичных 20 пары балок 19 и 20, Между каждой парой параллельных балок 13 - 16 с возможностью свободного вращения смонтированы ряды вертикальных роликов 21, Аналогично между балками 17 - 20 смонтированы ряды 25 горизонтальных роликов 22, Последовательность установки вертикальных и горизонтальных роликов такова, что они чередуются между собой. Балки 13, 14, 17 и 18 со своими роликами образуют формую щую секцию устройства, а балки 15, 16, 19 и 20 со своими роликами - калибрующую секцию,Устройство работает следующим образом, 35Перед началом работы устройство налаживается на соответствующий типоразмер формуемой трубы, Для этого, например, пара балок 17 принудительно перемещается в пазах 12 кронштейнов 7 и 9, после чего 40 фиксируется в заданном положении любым известным способом. Из фиг,2 видно, что пара балок 17 может не только перемещаться по вертикали, но и менять угол своего наклона, для чего концы этой пары в каркасах 7 и 9 также следует переместить вдоль своих пазов. Поскольку с концами балок 17 формующей секции через цапфы общего ролика, размещенные в пазах 12 каркаса 9, шарнирно связаны концы балок 19 калибрующей секции, то балки 19 также получают вертикальное наладочное перемещение. Для окончательной наладки балок 19 следует расфиксировать их концы в каркасе 19, переместить в пазах на нужную высоту и вновь зафиксировать, Аналогично производится наладка остальных вертикальных и горизонтальных пар параллельных балок, После наладки конец формуемой трубы заводится в устройство со стороны "Вход" и подающая тележка 3 вводит трубу в устройство 1. Когда, пройдя устройство 1, формуемая труба начнет выходить из него со стороны "Выход", она попадает в захваты 5 приемной тележки 4, Тележка 4 начинает принудительно выводить формуемую трубку из устройства 1,Формула изобретения Устройство для профилирования круглой трубы в многоугольную, содержащее чередующиеся пары роликов, сгруппированные последовательно в формующую и калибрующую секции, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения переналадки, оно снабжено каркасами прямоугольной формы с горизонтальными и вертикальными пазами в стенках и балками, по две на каждый ряд роликов, расположенных по одну сторону каркасов в секции, при этом балки установлены с возможностью поворота и перемещения в пазах каркасов.6А7 Л РГЫ ГГПУ ГГС.ЮРР Ф 1733132 ГГР 1 РЯ МА-Аб Составитель Р.ГетманенкоТехред М. Моргентал Корр Пчолинск ак,Ревская Заказ 1623 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина