Способ конверсии углеводородного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1731788 001 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ 54) СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕОДНОГО СЫРЬЯ(57) Сущность изобретения: углеводор сырье контактируют с катализатором положенным в змеевиках трубчатои слоями длиной 0,1 - 1,0 м с расстояние ду слоями 0,2-1,0 и. Температура 700 С. Катализатор: керамические сотовой структуры с нанесенными н активными компонентами с диаметро ков, равным внутреннему диаметр змеевиков печи. 2 з.п, ф-лы, 2 табл,одное , распечи м меж 510 - блоки а них м бло- труб Наибол ляется спо тем их кон размещен н Размещение катализатора в змеевиках печи позволяет существенно снизить металло- и энергоемкость процессов. В то же время выход целевого продукта остается недостаточно большим, а расход катализатора высоким. Данные недостатки усугубляются в силу закоксовывания змеевиков в процессе эксплуатации. Вызвано это наличием перепада температур в слое катализатора и необходимостью его компенсации за счет резкого повышения температуры,Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и снижение расхода катализатора.Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут в присутствии катализатора, размещенного в змеевиках трубчатой печи слоями высотой ),1 - 1,0 м с расстоянием ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Самарский политехнический институт им, В.В. Куй бы шева(56) 1. Суханов В,П. Каталитические процессы в нефтепереработке. - МХимия, 1973, с, 80-83.2. Альбом технологических схем процесса переработки нефти и газа. /Под ред, Б,И.Бондаренко, - М.: Химия,1983,с. 33 - 36. Изобретение относится к способам конверсии углеводородов в эндотермическом процессе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности,Известны способы конверсии углеводородов в эндотермическом процессе путем их контактирования с катализатором в системе последовательных реакторов с радиальным либо аксиальным вводом сырья (11.Недостатками данных способов являются невысокий выход целевого продукта, повышенный расход катализатора, высокая материало- и энергоемкость, Вызвано это прежде всего тем, что наличие значительного эндотермического эффекта приводит к снижению селективности реакции и; как результат, к снижению выхода целевого продукта, Компенсация эндоэффекта путем промежуточного подогрева смеси и применение большого числа последовательно стоящих реакторов приводит к резкому удорожанию процесса,ее близкик предлагаемому явоб конверсии углеводородов пуактирования с катализатором, м в меевиках трубчатой печи1731788 Таблица 1 ыйс между слоями от 0,2 до 1,0 м при температуре 510 - 700 С, а в качестве катализатора используют керамические блоки сотовой структуры с нанесенными на них активными ;омпонентами с диаметром блоков, равным внутреннему диаметру труб змеевиков печи.Отличительными признаками способа конверсии углеводородов является его осуществление в присутствии катализатора, размещенного в змеевиках трубчатой печи слоями высотой 0,1 - 1,0 м с расстоянием между слоями 0,2 - 1,0 м, при этом процесс ведут при 510 - 700 С, а в качестве катализатора используют керамические блоки сотовой структуры с нанесенными на них активными компонентами с диаметром блоков, равным внутреннему диаметру труб змеевиков печи.П р и м е р 1, Смесь прямогонного бензина 62,7 мас,70) с бензином-рафинатом каталитического риформинга (25,5 мас,%) и пропан-пропиленовой фракции (11,8 мас,0 ) подвергают пиролизу (жесткому термическому крекингу) в змеевиках трубчатой печи. Температура в змеевиках печи 700 С, Продолжительность реакции 0,3 с, В качестве катализатора используют керамические блоки сотовой структуры с нанесением на поверхность оксидов Са и А в количестве 18 мас,0 с молекулярным отношением этих оксидов 12;7. Длина слоя 0,1 м, расстояние между слоями 0,2 м,Сравнение выходов целевого .продукта (этилена) по трем вариантам (предлагаемому, базовому с аналогичным катализатором на основе гранул, полностью заполняющих змеевик, и без катализатора) дано в табл. 1, Там же приведены данные о расходе катализатора.П р и м е р 2, В отличие от примера 1 процесс проводят при температуре в змеевиках печи 680 С, Длина слоя катализатора О,З м, Расстояние между слоями 0,5 м. Выход этилена составляет 29,5 мас,0 на сырье, а расход катализатора по сравнениюс базой снижается в 1,6 раза и составляет62,5 отн,%,П р и м е р 3, Прямогонная бензиновая5 фракция 110 - 140 С в смеси с водородсодержащим газом поступает в трубчатуюпечь, в змеевиках которой контактирует сблочным катализатором, содержащим0,3 мас,0 Рт, 0,3 мас.% Ве и 1,1 мас,С 1.10 Температура в змеевиках печи 510 С, давление 1,5 МПа. Высота слоя катализатора1,0 м, а расстояние между слоями 1,0 м,Содержание ароматических углеводородовв сырье 10,0 мас.70, нафтеновых 35,0 мас.%,15 парафиновых 55,0 мас,0 . Отношение водорода к сырью поддерживают на уровне1000:1 нм /м . Объемная скорость подачисырья 2,0 ч .Выход ароматических углеводородов20 и расход катализатора по сравнению сбазовым способом, где змеевик полностьюзаполнен катализатором, а в качестве носителя катализатора используетсяу- А 20 з в виде гранул с диаметром 2-4 мм,25 приведен в табл, 2.Формула изобретения1. Способ конверсии углеводородногосырья путем его контактирования при повышенной температуре с катализатором, рас 30 положенным в змеевиках трубчатой печи,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода целевых продуктов иснижения расхода катализатора, процессведут в присутствии катализатора, располо 35 женного в змеевиках трубчатой печи слоямидлиной 0,1-1,0 м с расстоянием между слоями 0,2 - 1,0 м,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что процесс ведут при 510 - 700 С.40 З.Способпоп.1,отличающийсятем, что в качестве катализатора используют керамические блоки сотовой структуры снанесенными на них активными компонентами с диаметром блоков, равным внутрен 45 нему диаметру труб змеевиков печи.1731788 Таблица 2 Предлагаемый способ Базовый способ Показатели 50 55 10 Составитель Г,РабиновичТехред М,Моргентал Корректор О,Кундрик Редактор С.Пекарь Заказ 1556 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Выход ароматических углеводородов, мас, Она сырьеРасхо катализато а, отн. ,75,0 100 77,5 50