Способ многократного волочения проволоки с электроконтактным нагревом

)5 В 21 С 1/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВОЛОЧЕ- КОНТАКТдовательэ волоки с о тока при источнику локах разные и на на ественно меньш ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Томский научно-исследовательский,и роектно-конструкторский и технологический кабельный институт "Сибкабель"(56) Коликов А,П. и др, Технология и оборудование для обработки тугоплавких металлов. - М.: Металлургия, 1982, с.317. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении проволоки из электропроводящих материалов,Известен способ волочения проволоки с пропусканием через зону деформации электрического тока плотностью 1000- 3000 А/мм 2 в виде импульсов тока с частотой следования 20-25 имп/с,Однако способ не обеспечивает достаточной производительности при деформации проволоки в нескольких волоках вследствие того, что при скоростях волочения более 10- 12 м/с не обеспечивается обработка током всех участков деформируемой проволоки,Наиболее близким по достигаемому положительному эффекту является способ волочения проволоки, включающий деформацию проволоки при пропускании постоянного тока плотностью 1000 - 3000 А/мм2 при подключении плюса источника тока до зоны деформации.Однако известный способ недостаточно производителен вследствие того, что при многократном волочении при подаче электрического тока плотности тока,на участках(54) СПОСОБ МНОГОКРАТНОГО НИЯ ПРОВОЛОКИ С ЭЛЕКТРО НЫМ НАГРЕВОМ(57) Сущность изобретения: посл ное протягивание заготовки чере подачей на волоки электрическог их параллельном подключении к тока. 1 ил. заготовки во всех вочальных участках сущ е 1000 А/мм .Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения коммутации токов одинаковой плотности при многОкратном волочении проволоки.Согласно способу многократного волочения проволоки с электроконтактным нагревом, включающему последовательнсе протягивание заготовки через волоки с одновременной подачей на заготовку электрического токаот одного источника, протягивание осуществляют при параллельном подключении участков заготовки во всех волоках к одному источнику тока,На чертеже показано устройство для осуществления способа.Проволока 1 заправляется в волоки 2, устанавливаемые в гнезда 3, расположенные в ванне 4, изготовленной из изоляционного материала и запрлненной охлаждающей жидкостью 5, Гнезда 3 закреплены в ванне 4 таким образом, что обеспечивается контакт проволоки до входа вволоку 2 и на выходе из нее с токосъемным устройством 6.Способ осуществляется следующим образом,Заготовку заправляют в волоки всего маршрута волочения и устанавливают их в гнезда, расположенные в ванне, изготовленной из изоляционного материала и заполненной охлаждающей жидкостью, например эмульсией, Гнезда закреплены в ванне таким образом, что обеспечивается контакт заготовки до входа в волоку и на выходе из нее с токосьемными устройствами,Токосъемные устройства, расположенные перед входом в волоку, электрически соединены между собой и подключены к плюсу источника тока, а расположенные после волок также электрически соединены между и подключены к минусу источника тока. Одновременно с включением привода волочильной машины включается источник постоянного тока, который обеспечивает плотность тока, сохраняющего электропластическую деформацию (1 000 - 3000 А/мм ),2Коммутируемый от источника постоянный ток 1 об Равен сУмме токов, пРотекающих через каждую зону деформации, т.е.1 об = 11 + 12 + " + 1 и = 1 ЬВеличина тока, протекающего через участки заготовки во всех волоках, определяется как отношение напряжения источника постоянного тока . Оист (величина постоянная для каждого конкретного случая) к сопротивлению участков заготовки В 1; Вг; ; Кп В ЗОНЕ ДЕфОРМаЦИИ МЕЖДУ ТОКО- сьемными устройствамитак как- Оист . 1 Оист ., 1 Оист . (2) 11 2=и=Я 1 =, Яг =;, Йп (3)Я 1ЯгЯпгде р - удельное сопротивление меди;1 - длина участка заготовки между двумя токосъемными устройствами;31;32;.;Яп - ПЛОЩаДЬ СЕЧЕНИЯ ЗаГОтОВКИ в волоках,то 1 об = Оист,:, - Кот-1 (4) где К = р 1 - постоянная величина для каждого конкретного случая,Плотность тока на участках заготовки вовсех волоках равна11 Оист Я 1 Оист)г=12 Оист Яг ОистЯг КЯ 2-- сопз 1;10 1 и Оист Яп Оист--- сопз.Таким образом, предлагаемый способмногократного волочения проволоки обеспечивает одинаковую плотность тока на участках заготовки во всех волоках от одного источника постоянного тока.При этом сохраняются условия электропластического эффекта на участках по всему маршруту волочения, создается минимально возможное усилие волочения во всех волоках, уменьшаются контактные напряжения в рабочих зонах и за счет этого сокращается обрывность заготовки, обеспе чивая увеличение производительности процесса волочения.Волочение медной проволоки марки М 1производят на волочильной машине ДНСН 161 с диаметра 0,18 мм на диаметр 0,063 мм ф 0 последовательно через 16 волок, Технологическая смазка и охлаждающая жидкость - мыльная эмульсия, С помощью токосъемного устройства в виде вольфрамовых контактов, расположенных на расстоянии 35 мм до и после волок, на зоны деформации коммутируют постоянный электрический ток от одного источника с подключением плюса источника до зоны деформации.Расчет производительности волочильной машины проводится по хронометражу процесса волочения. Регистрируется время переработки одного барабана заготовки диаметром 0,18 мм (вес 50 кг) на проволоку диаметром 0,063 мм со скоростью волоче ния 16 м/с.П р и м е р 1, Волочильная машинаработает в режиме пропусканием постоянного тока плотностью 1500 А/мм через од 2ну зону деформации (известный) диаметром 0,063 мм. Время переработки 50 кг медной проволоки составляет 14 ч, при этом готовая продукция принимается на катушки общим весом 30 кг. Проволока в количестве 20 кг бракуется (по техническим условиям определен минимальный вес катушки с проволокой) из-за обрывности. Производительность процесса волочения проволоки составляет при этом 2,14 кг/ч (30 кг/14 ч),1731327 50 Составитель А.ГордиевскихТехред М. Моргентал Корректор Э.Лончакова Редактор И.Шулла Заказ 1533 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 2, Вопочипьная машина работает в режиме пропускания постоянного тока плотностью 1500 А/мм через вес 16 зон деформации от одного источника, Время переработки 50 кг медной проволоки составляет 13 ч, при этом готовая продукция принимается на катушки общим весом 35 кг, П роизводительность процесса волочения проволоки составляет при этом 2,70 кг/ч (35 кг/13 ч). Повышение производительности волочильной машины за счет сокращения количества перезаправок проволоки, вызванных их обрывами, составляет 20.По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности процесса волочения проволоки, увеличение выпуска годной продукции за счет увеличения массы готовой проволоки на одной приемной катушке, увеличение количества волочильных машин, обслуживаемых одним рабочим.5 Формула изобретения Способ многократного волочения проволоки с электроконтактным нагревом, включающий последовательное протягива ние заготовки через волоки с одновременной подачей на волоки электрического тока от одного источника, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения коммутации 15 токов одинаковой плотности на волоки, протягивание осуществляют при параллельном подключении волок к источнику тока.