Способ работы центрифуги

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 173128 3/ 51)5 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. СА АВТОР С ительное науч нение им. М ов и В.П, Галентво СССР(71) Сумское машиностропроизводственое обьедФрунзе%831196, кл. В 04 В 3/00Авторское свидетельсМ 602227, кл. В,04 В 1/04 Изобретение относится к машиностроению, а именно к центрифугостроению, и может быть использовано на предприятиях пищевой и химической промышленности,Известен способ работы большегрузных центрифуг, заключающийся в разгоне барабана до рабочих оборотов, загрузке его продуктом, разделении продукта с последующей выгрузкой продукта, торможением и остановкой центрифуги. Для нормальной работы центрифуги в конструкцию ротора заложена дополнительная масса, которая гасит колебания при загрузке ротора продуктом и срезе осадка, когда нож врезается в осадок и последний падает в бункер. Дополнительная масса ротора способствует выводу его из критического положения. Во время среза осадка ножом ротор резко тормозится, при этом дополнительная масса, за счет инерции, не позволяет резко снизить обороты.Известенфуги, в которовместо собст также способ работы центрим, с целью экономии металла, венной массы ротора, увели(54) СПОСОБ РАБОТЫ ЦЕНТРИФУГИ (57) Изобретение м. быть использовано в пищевой и химической отраслях промышленности, Ротор, имеющий дополнительную полость для жидкости для увеличения массы ротора, разгоняют до рабочей скорости. Жидкость для увеличения массы ротора вводят в дополнительную полость. Загружают продуктом. Разделяют продукт на фракции и выгружают их, Тормозят ротор с последующей его остановкой. Выводят жидкость из ротора в процессе торможения для уменьшения массы. 3 ил. ченной эа счет дополнительной массы металла, используют массу жидкости, заключенной во вращающуюся емкость, которойснабжен ротор.Недостатком указанных техническихрешений является то, что в процессе эксплуатации центрифуги все время присутствуетдополнительная масса, что увеличивает расход электроэнергии при разгоне ротора исрезе осадка, а также отрицательно сказывается на продолжительности периодовразгона и торможения ротора, вследствиеувеличения его массы,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса работы центрифуги и снижениеэнергозатрат,Для достижения цели предусмотренспособ работы центрифуги, включающийразгон до рабочей скорости ротора, имеющего дополнительную полость для жидкости, увеличивающей массу ротора, загрузкуротора продуктом, его разделение нэ фракции, их выгрузку и торможение ротора споследующей его остановкой, в которомуказанную жидкость вводят в дополнительную полость перед загрузкой ротора и выводят ее в процессе торможения для уменьшения массы ротора,На фиг, 1 показана центрифуга для разделения материала на фракции с размещенной на днище ротора полостью с каналами для подвода жидкости, создающей дополнительную массу ротора, разрез; на фиг. 2 - центрифуга с полостью, размещенной на цилиндрической стенке ротора, разрез; на фиг, 3 - сечение А - А на фиг. 1,Центрифуга для разделения материала на фракции содержит раму 1, на которой установлен привод 2 и станина 3 с кожухом 4, закрывающимся крышкой 5. Внутри кожуха 4 на приводном валу 6 закреплен ротор 7 с дополнительной полостью 8, которая примыкает к стенке днища 9, Приводной вал 6 снабжен каналом 10, который соединяет периферийную часть 11 полости 8 через отвод 12 с запорно-регулировочным устройством 13, расположенным на другом конце приводного вала 6. На крышке закреплено выгрузочное устройство 14 с ножом 15 среза. На цилиндрической стенке 16 (фиг. 2) может быть размещена дополнительная полость 17 ротора 7, сообщающаяся с полостью 8.П р и м а р 1. Включают привод 2, который в течение 3,5 мин разгоняет ротор 7 до рабочих оборотов 727 об/мин. После этого массу ротора 7 увеличивают путем подачи в его дополнительную полость 8 через канал 10 вала 6 и отвод 12 жидкости в количестве 300 кг, Затем в ротор 7 загружают в течение 1 мин продукт, массой 1230 кг. После разделения продукта на фракции осадок срезают ножом 15 и одновременно выгружают через устройство 14 в течение 1 мин, Перед остановкой центрифуги из полости 8 (фиг, 1) ротора 7 по отводу 12 и каналу10 удаляют жидкость, чем уменьшают массуротора 7. Одновременно с удалением жид 5 кости из дополнительной полости 8 ротора7 тормозят вращение ротора, на что уходит5 мин.П р и м е р 2, Для осуществления способа используют центрифугу, которая, кро 10 ме полости 8, примыкающей к стенке днища9, снабжена сообщающейся с полостью 8дополнительной полостью 17 (фиг, 2), примыкающей к цилиндрической стенке 16 ротора 7, в которые подают 400 кг жидкости.15 Последовательность операций осуществления способа, их продолжительность, а такжеколичество загружаемого продукта остались аналогичными прежним, эа исключением продолжительности операции среза и20 выгрузки, которая сократилась на 8-12 сек.Сокращение периода среза и выгрузкиобеспечено за счет дополнительной массыротора, которая компенсирует возмущающую силу удара ножа в слой осадка при его25 срезе и выгрузке,Формула изобретенияСпособ работы центрифуги, предусматривающий разгон до рабочей скорости ротора, имеющего дополнительную полость30 для жидкости, увеличивающей массу ротора, загрузку ротора продуктом, его разделение на фракции, их выгрузку и торможениеротора с последующей его остановкой, о тл и ч а ю щи й ся тем, что, с цельюинтен 35 сификации процесса работы и сниженияэнергозатрат, указанную жидкость вводят вдополнительную полость перед загрузкойротора и выводят ее в процессе торможениядля уменьшения массы ротора,1731287 Составитель Л,Никитинадактор Н,Химчук Техред М.Моргентал Ко Т.Малец Производственно-издательский комбинат "Патен жгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 1531 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ С