Полимерный состав для проведения изоляционных работ в скважине

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 173043 3/138 51)5 Е ПИСАНИ ЗОБ ТЕ И ТВУ АВ ДЛЯ ПРОВЕ РАБОТ В СКВА кий квадля проведенияажине содержит, дегидная и/или мола 70,0 - 99,9;абл. мочеви- олфорнаты в м соот 70,0-99,9 0,1 - 30,0 а использу- орошкообом числе: евой бражарда сульГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Всесоюзный научно-исследователи проектный институт по креплениюжин и буровым растворам(56) Авторское свидетельство СССРМ 597814, кл, Е 21 В 33/138, 1978.Авторское свидетельство СССРВ 592965, кл. Е 21 В 33/138, 1977. Изобретение относится к бурению и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, а именно к изоляционным работам при бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.Цель изобретения - улучшение технологических свойств состава за счет снижения усадки и расширения временного диапазона регулирования скорости отверждения при температуре до 120 С при одновременном снижении его токсичности.Полимерный состав содержит ноформальдегидную и/или фен мальдегидную смолу и лигносульфо качестве отвердителя при следующе ношении ингредиентов, мас. О/:Моче виноформальдегиднаяи/или фенолформальдегидная смолаЛигносульфонатыДля приготовления составют любые лигносульфонаты - иразные или . жидкие, в тконцентраты сульфитно-дрожжки порошкообразные (КПБ); б(54) ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТ ДЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЖИНЕ(57) Полимерный состав изоляционных работ в скв мас. О/О. мочевиноформаль фенолформальдегидная с лигносульфонат 0,1-30. 1 т фитно-спиртовая конденсированная порошкообраэная (КССБ,2); феррохромлигносульфонат порошкообраэный (ФХЛС); барда сульфитно-спиртовая хромированная конденсированная порошкообразная (КССБ).Смолы мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные жидкие или сухие (водорастворимые) любых марок, в том чис- . ле: мочевиноформальдегидная смола КС; мочевиноформальдегидная смола, Крепи- тель м; фенолформальдегидная смола 4"1 СФЖ, фенолформальдегидная смола Ы СФЖА. ДВ результате взаимодействия альдегидных и фенольных групп лигносульфонатов с метилольными группами мочевиноформальдегидных смол или фенольными ядрами фенолформальдегидных смол макромолекулы лигносульфонатов становятся связующими мостиками, т.е. выполняют функцию отвердителей для моче виноформал ьдегидн ых или фенолформальдегидных смол. А поскольку связующие фрагменты (молекулы лигносульфонатов) являются достаточно гибкими(марок) лигносульфонатов позволяет в широких пределах регулировать время отверждения состава,Отсутствие в составе токсичных отвердителей - кислот и щелочей - снижает его общую токсичность, а остаточные формальдегид и фенолы, входящие в смолы; связываются в процессе поликонденсации слигносульфонатами, что дополнительно снижает токсичность отвержденного состава.Верхний температурный предел состава 120 С определяется сокращениемвремени гелеобрэзования состава, что ухудшает технологические свойства состава, и относительно низкой стабильностью отвержденной композиции на основе мочевиноформальдегидных смол,П р и м е. р 1. К 96% (г) смолы КСпри перемешивании добавлено 4% (г) лигносульфоната КБП, Полученный состав термостатировали при 60 и 80 С, Время отверждения составило соответственно 15 и 1,5 ч, Усадка твердого продукта составила 0,6 и 0,8% соответственно,П р и м е р 2. К 99,9% (г) смолы Крепитель М при перемешивании добавлено 0,1% (г) лигносульфоната ФХЛС, Полученный состав термостатировали при 120 С. Времяотверждения составило 3 ч. Усадка твердогопродукта 0,6%,П р и м е р 3. К 92% (г) смолы СФЖ при перемешивании добавлено 8% (г) лигносульфоната марки КССБ. Полученный состав термостатировали при 80 С, Время отверждения составило 2 ч, Усадка твердого продукта 0,4%.П р и м е р 4 (опыт 16), К 45% (г) КС при перемешивании добавлено 45% (г) смолы СФЖи 10% (г) лигносульфонатэ марки КССБ. Полученный состав термостатировали при 80 С, Время отверждениясоставило 3 ч. Усадка твердого продукта 0,4%Составы и их свойства приведены в таблице,При уменьшении содержания лигносульфоната менее 0,1% отверждение смолы не происходит, При увеличении содержаниялигносульфоната более 30% состав теряет подвижность (прокачиваемость),Состав испытан на герметизирующую способность набивного песчаного керна 1020 25 30 3540 4550 55 и обьемными элементами в структуре отвержденного смоло-лигносульфонатного компаунда, то это приводит к резкомууменьшению его усадки. Кроме того, различие структуры, количества реакционноспо собных групп молекул различных видов проницаемостью по воде 0,186 мкм, В указанный керн закачивали один пороговый объем состава, После выдержки керна в течение 24 ч при температуре 60 С проверяли проницаемость по воде при прежнем и утроенном давлении.Как видно из приведенных данных, состав имеет повышенные технологические свойства за счет уменьшения усадки твердого продукта, легкости регулирования времени отверждения в широком диапазоне температур путем изменения содержания лигносульфоната и его вида, а также отсутствия токсичных компонентов - кислоты или щелочи.Полимерный состав может быть использован для любых изоляционных работ в скважинах, в том числе для ликвидации заколонных перетоков(с наполнителем и без), ограничения прорыва пластовых и закачиваемых вод, ликвидационного или первичного тампонирования скважин и т.п,Данный полимерный состав совместим и может применяться с известными модифицирующими добавками: регуляторами рН среды, например кислотами, щелочами, кислыми или щелочными солями; газообразовэтелями, например алюминиевой пудрой, порошкообразным магнием и т,п.; пластификаторами, например добавками ПАВ, гликолями, глицерином, фталатами и т,п.; наполнителями, например керогеном, глинопорошком, глинистым буровым раствором, асбестом, аэросилом, органоаэросилом, белой и черной сажей, силикагелем, диатомитом, перлитом, мелом и т.прастворителями, например водой, солевыми растворами, спиртами, кетонами и их смесями.Формула изобретенияПолимерный состав для проведения изоляционных работ в скважине, включающий мочевиноформальдегидную и/или фенолформальдегидную смолу и отвердитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения его технологических свойств за счет снижения усадки и расширения. временного диапазона регулирования скорости отверждения при температуре до 120 С при одновременном снижении его токсичности, он в качестве отвердителя содержит лигносульфонаты при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:Мочевиноформальдегиднаяи/или фенолформал ьдегидная смолаЛигносульфонаты1730434 Состав и основные свойства предлагаемого полимерного тампонажного материала Темпе- Время рату- отвержра,С дения, ч Усадка твердого продукта, %Состав, мас. ММпп Лигнос ль онат Смола Кол-во Кол-во Вид Вид КПБ КС 96 99,9 99,6 99,6 99,6 70 0,1 0,4 0,4 0,4 ЗО ФХЛС н КССБКБП.15 8 8 0,1 15 30 8 85 92 92 99,9 85 70 92 7 8 9 10 11 12 13 КССБКБП ФХЛС КССБКБП КССБ18 КССБ - 2 ФХЛС 0,3 потеря текучести состава твердое тело не образуется50 50 34 50 .50 66 21 22 23 Корректор С.Лыжова Заказ 1503 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель Л.БестужеваРедактор А,Маковская Техред М,Моргентал 60 80 120 100 100 100 20 60 60 80 80 120 80 60 60 80 60 80 60 80 80 15 3 3 3,5 3,5 7 20 0,5 1 2,5 15 0,9 3 26 20 13 20 5 6 1 3 0,6 0,8 0,6 О,З О,З 0,2 0,1 0,2 0,2 0,4 0,3 0,5 0,2 0,1 0,2 0,3 0,2 0,3 0,2 0.4 0,4