Способ изготовления металлокерамического зубного протеза

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 61 С 13/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТОРСКОМ левой научноактика"енко, А.М.Гранаплавка и на(54) СПОСОБ ИЗГ КЕРАМИЧЕСКОГ (57) Изобретение именно к зубоп быть использован тологии, Целью из шение прочно увеличения адгез ют1 Оаа ет оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный межотратехнический кооператив "П(56) Хасуи А, и Маричаки Опыление, М 1985, с. 227. ОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА относится к медицине,.а ротезированию, и может о в ортопедической стомаобретения является повысти протеза за счет ионной прочности сцеплеИзобретение относится к медицине, именно к зубопротезированию, и мож быть использовано в ортопедической ст матологии.Известны зубные протезы, содержащие цельнолитую металлическую основу из сплавов благородных металлов или кобальтохромовых сплавов с наплавленной на основу керамикой, в частности фарфором. Толщина такого протеза 1,3 - 1,5 мм, причем она должна быть одинаковой над всеми опорными зубами для исключения скалывания слоя фарфора при повторных нагреваниях и охлаждениях. Большая толщина металлокерамических коронок требует значительной препаровки твердых тканей, а необходимость равной толщины керамического слоя на всем.,Ж 1729504 А 1 ния покрытия с основои, Это достигается тем, что осуществление способа изготовления металлокерамического зубного протеза включает изготовление основы из неблагородного коррозионно-стойкого металла и на нее защитно-декоративного керамического покрытия, на электропроводную модель гальванически осаждают слой материала основы толщиной 0,2 - 0,25 толщины готовой основы. Дальнейшее гальваническое осаждение основы выполняют при одновременном осаждении на нее керамического порошка дисперсностью 10 -10 А. Его за 2 4ращивают гальванически осаждаемым металлом до наращивания осадка на полную толщину готовой основы. Керамическое защитно-декоративное покрытие выполня из того же материала, что и порошок, и н носят непосредственно на основу. 1 ил,протяжении протеза усложняет технологию его изготовления.Известны способы изготовления зубных протезов путем гальванического осаждения металла на токопроводную поверхность моде- О ли с последующим удалением материала модели из полученной оболочки.Гал ьванопластическое осаждение металла на модель позволяет получить основу протеза Ф с индивидуальной моделировкой, которая пригодна для нанесения керамическогодекоративного покрытия и по эксплуатационным характеристикам не отличается от цельнолитой основы протеза, выполненной из того же материала,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления зубного протеза. По этому способу металлокерамический протез получают путем напыления на металлическуюоснову слоя керамики, полученный распылением керамической мишени в вакуумнойкамере, Способ позволяет получить коронки толщиной не более 0,5 мм, что позволяетзначительно уменьшить препаровку твердых тканей. Слой керамики толщиной 5 - 10мкм не скалывается при нагревах и охлаждениях протеза.Недостатком этого способа являютсявысокие требования к адгезионному сродству основы и керамического покрытия. Изза низкой адгезионной прочностисцепления напыление керамики на сплавыхрома, кобальта и никеля невозможно. Изза чрезмерной дороговизны ограничено использование протезов, основа которыхизготовлена из сплава благородного металла с индием и оловом несмотря на хорошуюадгезионную прочность сцепления основыс керамикой. В связи с этим при осуществлении описываемого способа, керамическое покрытие наносят на подслой изокислов металлов, имеющих хорошую адгезию как с материалом основы, так и с материалом керамического покрытия, например 25из диоксида циркония или оксида алюминия. Однако и при таком промежуточномподслое адгезионное сцепление основы снаружным керамическим слоем недостаточно для полного исключения случаев скола 30керамического покрытия.Целью изобретения является повышение прочности протеза за счет увеличенияадгезионной прочности сцепления покрытия С ОСНОВОЙ.На чертеже показан зубной протез,Протез содержит металлическую основу 1, выполненную из сплава хрома, кобальта и никеля, В материал основы введен 40мелкодисперсный порошок фарфора 2, дисперсностью 10 - 10 А, закрепленный мате 2 4риалом основы при его гальваническомосаждении. На основу нанесено фарфоровое покрытие 3, 45П р и м е р. С зубных рядов пациентаснимали оттиски. По оттискам из гипса отливали модель, которую уплотняли пропиткой в растворе силиката натрия и сушилипри 150 С. 50Металлизацию модели выполняли в вакуумной камере, для чего модель обрабатывали тлеющим разрядом при напряжении2,2 кВ, давление азота 6 х 10 мм в течение10 мин, а затем осаждали на модель медь 55при токе дуги - 70 А и давлении в камере 3 - 5х 10 мм в течение 10 мин без подачи напря жения на подложку.с моделями. Просушенную модель завешивали в качестве катода вгальваническую ванну для осаждения кобальто-никелевого сплава,Состав ванны:Сульфат никеля 200 г/л Сульфат кобальта 19 г/л Хлорид натрия 15 г/л Борная кислота 30 г/л Кислотность электролита 5,6; температура 30 С,Электролиз проводился по ступенчатому режиму вначале в течение 5 мин при плотности тока 0,5 А/дм, затем в течение 32ч при плотности тока до 1 А/дм, За это врегмя осаждался осадок толщиной 50 мкм.Затем не прерывая осаждения гальванического осадка в ванну вводили порошок окиси кремния (%02) дисперсностью 10 -410 А и взмучивали электролит. При этом на модели осаждался порошок керамики, который закреплялся гальваническим осадком кобальто-никелевого сплава. Этот процесс продолжался 12 ч, в течение которых сформировалась основа протеза толщиной 400 мкм, причем на 3/4 толщины основы протеза Она состояла из смеси металлического сплава и керамического порошка.Полученную таким путем основу устанавливали в вакуумной камере, откачивали еедодавления аргона 4 х 10 мм и включали высокочастотный магнетрон с распыляемой мишенью из Я 02.Процесс распыления мишени осуществляли по асимметричной схеме при частоте 13,56 МГц, что обеспечило интенсивное распыление мишени и слабую бомбардировку осаждаемого покрытия ионами аргона. Температура поверхности образцов не превышала при этом 90 С. Нанесение покрытия проводили 45 мин, что позволило нанести на основу слой керамики толщиной 6 - 8 мкм, После этого магнетронный распылитель включили и охлаждали протезы в камере в атмосфере аргона 10 мин,Полученное покрытие имеет микротвердость 2500 кг/мм . Его электропроводностьгблизка к нулю. Покрытие имеет высокую адгезионную прочность сцепления с основой и не скалывается при нагреве до 400 С и резком охлаждении в воде,Использование данного способа позволяет повысить адгезионную прочность сцепления керамического покрытия с основой, изготовленной из сплава неблагородных металлов. Это обеспечивается изменением самой основы протеза, введением в основу той же керамики, из которой выполняют защитно-декоративное покрытие. Такое изготовление основы обеспечивает адгезионное сродство с покрытием и снятие напряжений, возникающих в керамическом слое, особенно при нагревах и охлаждениях протеза.1729504 Составитель С.КлыпкинТехред М.Моргентал Корректор И. Шмако едактор Н ат Подписноео изобретениям и откры35, Раушская наб., 4/5 м при ГКНТ СССР енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 из Данный способ позволит также упростить технологию, так как покрытие наносится непосредственно на основу и отпадает необходимость в нанесении промежуточных подслоев или проведении иных операций, обеспечивающих адгезионную прочность.Формула изобретения Способ изготовления металлокерамического зубного протеза, включающий изготовление металлической основы и нанесение на основу защитно-декоративного керамического покрытия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности 456 Тираж ИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, протеза за счет увеличения адгезионной прочности сцепления покрытия с основой, изготовление металлической основы осуществляют путем гальванического осаждения 5 на электропроводную модель протеза хромо-кобальто-никелевого сплава толщиной 0,2 - 0,25 толщины всей основы, после чего осаждение основы выполняют при одновременном осаждении керамического порошка 10 окиси кремния дисперсностью 10 -10 А собеспечением заращивания керамического порошка материалом основы, а в качестве декоративно-защитного покрытия используют порошок окиси кремния,15