Способ переработки прямогонной керосиновой фракции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 26496 9) н 1 1 с С 10 6 65/08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОР теперера промыш овано при осиновой тогид но ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Грозненский нефтяной институт и МГУим, М.В.Ломоносова .(56) Рыдин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник, Нефтепереработка. Л.: Химия, 1980с. 60-63,Радченко Е,Д. и др. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. М.: Химия, 1987с. 34-37,Лунин В,В, и др, - Журнал физическойхимии, 1990, т. 64, й. 7, с. 1988 - 1993. Изобретение относится к нефбатывающей и нефтехимическойленности и может быть использпереработке прямогонной керфракции,Известен способ переработки прямогонной керосиновой фракции, по которому выделенную на атмосферном блохе установки АВТ керосиновую фракцию в случае переработки сернистых нефтей дополнительно подвергают гидроочистке,Недостатком этого способа является то, что из керосиновой фракции не удаляются ароматические углеводороды. которые вызывают усиленное нагарообразование в двигателе при применении керосина, а также весьма гигроскопичны и канцерогенны.За прототип изобретения принят способ переработки прямогонной керосиновой фракции, по которому выделенную на уста(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМО ОН НОЙ КЕРОСИНОВОЙ ФРАКЦИИ(57) Изобретение касается переработки прч могонной керосиновой фракции и можбыть использовано в нефтеперерабогк Цель - упрощение процесса, Для эгого к росиновую фракцию подвергают гидроочи стке и гидродеароматизации, Последокк 1 проводят в присутствии катализатора гид рида сплава никеля и циркония на алюмин те кальция при температуре 180-200"С, давлении 1,8 - 2,0 МПа, молярном соотноа.; нии гидридов никеля и циркония 1:1. Э 1 и условия снижают металлоемкость аппарэ тов на 35 отн,0 и энергоемкость процесса на 40 отн.7 ь, 1 табл. новке АВТ прямогонную керосиновук 1 фракцию после гидроочистки подвергакг а гидродеароматизации на платиновом цео литсодержащем катализаторе при давлении 4 - 5 МПа, температуре 280-340 С, обьемной скорости подачи сырья 2 - 3 чи кратности циркуляции водородсодержащего газа 750 800 нм /м сырья.Недостатком этого способа являегся то, О что гидродеароматизацию прямогонной керосиной фракции проводят при сравни 1 ельно высоких давлениях и температуре, что увеличивает эксплуатационные и капитальные затраты на процесс.Цель изобретения - упрощение технологии процесса.Сущность изобретения заключается вм, что в качестве катализатора процесса родеароматизации прямогонной керосивой фракции используют гидрид сплаваникеля и циркония, взятых в малярном соотношении никель и цирконий 1:1, на носителе - иллюминате кальция и процесс проводят при 180-200 С и давлении 1,8 - 2,0 МПа,Содержание гидрида сплава никеля и циркония в катализаторе составляет 40, а носителя - 60 ф Данный количественный состав катализатора обусловлен его высокой механической прочностью и удельной каталитической активностью в модельной реакции гидрирования толуола,Процесс гидродеароматиэации проводится в диапазоне температур 180-220 С, т.к, при более низких и более высоких температурах композиция катализатора становится неактивной.При давлениях выше 1,8 - 2,0 МПа глубина деароматизации растет значительно медленнее, чем капитальные и эксплуатационные затраты, что приводит к неэффективности процесса.При давлениях ниже 1,8 - 2,0 МПа не достигается требуемая глубина деароматизации прямогонной керосиновой фракции,П р и м е р 1, Керосиновую фракцию с содержанием ароматических углеводородов 10 мас., полученную на установке АВТ мощностью 6 млн, т/г (750 т/ч), после гидроочистки подвергают гидродеароматизации на катализаторе, содержащем носитель - алюминат кальция и сплав - гидрид никеля и циркония при молярном соотношении 1:1, при температуре 200 С, давлении 1,8 МПа, объемной скорости подачи сырья 2,5 ч кратности циркуляции водородсодержащего газа 800 нм/м сырья, Содержание ароматических углеводородов в продукте снижается с 10 до 1,8 мас,7 ь. Основные показатели установок попредлагаемому способу приведены в таблице.П р и м е р 2. Способ осуществляют5 аналогично описанному в примере 1, но придавлении 1,9 МПа и температуре 195 С. Содержание ароматических углеводородов впродукте снижается с 10,0 до 1,2 масОсновные показатели работы установок10 по этому способу также приведены в таблице.П р и м е р 3. Способ осуществляютаналогично описанному в примере 1, но придавлении 2,0 МПа и температуре 180 С. Со 15 держание ароматических углеводородов впродукте снижается с 10,0 до 1,3 мас, .Основные показатели работы установокпо этому способу также приведены в таблице.20 Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ значительно эффективнее ипозволяет понизить затраты топлива напроцесс примерно на 40 и уменьшить металлоемкость основных аппаратов установ 25 ки гидродеароматизации за счет понижениядавления и уменьшения толщины стенокэтих аппаратов,Формула изобретенияСпособ переработки прямогонной керо 30 синовой фракции путем ее гидроочистки ипоследующей гидродеароматизации в присутствии катализатора, содержащего носитель при повышенной температуре идавлении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с35 целью упрощения технологии процесса, вкачестве катализатора используют гидридсплава никеля и циркония, взятых в молярном соотношении никель и цирконий 1;1 наносителе - алюминате кальция и процесс40 проводят при температуре 180-200 С и давлении 1,8-2,0 МПа.г Показатель Значение показателя по примеру Известный 1по прото- типу 3.Установка гидроочистки Производительность по прямогоннойкеросиновой фракции, т/ч 75,0 75,0 75,0 75,0 Количество стабильного гидрогениэата, т/ч 7 3 71,3 71,3 Содержание серы в стабильном гидрогенизате, мас.Ф 0,02 0,02 0,02 0,02 Установка гидродеароматизации 71,3 2,0 Температура в реакторе установки, С-1 Объемная скорость подачи сырья,ч 180 300 2,5 2,5 Кратность циркуляции водородсодержащего газа, нмз/мз сырья 800,0 800,0 10,01,8 10,0 10,0 1,3 в продукте установки Затраты тепла на нагрев сырья установки, . МДж/ч 48221 46918 42868 75556 Расход топлива на нагрев сырьяустановки, тыс. т/год 14,4 8,2 9,2 9,0 Толщина стенки реактора гидродеароматиэации, мм 40 25 25 25 С гидридом сплава никеля и цирконияПлатиновый цео- литсодер- жащий Катализатор 1 Технологический режим одинаков по известному и предлагаемому способам: температура 380 С, давление 4,0 ИПа, объемная скорость подачи сырья 8,0 ч кратность циркуляции водородсодержащего газа 400 нмз/мз сырья; катализатор алюмокобальтмолибденовый1 Составитель Г.ТаракановРедактор М,Самерханова Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 1248 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ О.г;Р 113035, Москва,Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производительность по сырью, т/чДавление процесса, 11 Па Содержание ароматических углеводородов, мас.3:в сырье установки,71,34,0 71,31,8 200 195 2,5 2,5 800,0 800,0 10,01,6