Способ переработки прямогонной керосиновой фракции
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 26496 9) н 1 1 с С 10 6 65/08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОР теперера промыш овано при осиновой тогид но ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Грозненский нефтяной институт и МГУим, М.В.Ломоносова .(56) Рыдин М.Г., Драбкин А.Е. Краткий справочник, Нефтепереработка. Л.: Химия, 1980с. 60-63,Радченко Е,Д. и др. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. М.: Химия, 1987с. 34-37,Лунин В,В, и др, - Журнал физическойхимии, 1990, т. 64, й. 7, с. 1988 - 1993. Изобретение относится к нефбатывающей и нефтехимическойленности и может быть использпереработке прямогонной керфракции,Известен способ переработки прямогонной керосиновой фракции, по которому выделенную на атмосферном блохе установки АВТ керосиновую фракцию в случае переработки сернистых нефтей дополнительно подвергают гидроочистке,Недостатком этого способа является то, что из керосиновой фракции не удаляются ароматические углеводороды. которые вызывают усиленное нагарообразование в двигателе при применении керосина, а также весьма гигроскопичны и канцерогенны.За прототип изобретения принят способ переработки прямогонной керосиновой фракции, по которому выделенную на уста(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМО ОН НОЙ КЕРОСИНОВОЙ ФРАКЦИИ(57) Изобретение касается переработки прч могонной керосиновой фракции и можбыть использовано в нефтеперерабогк Цель - упрощение процесса, Для эгого к росиновую фракцию подвергают гидроочи стке и гидродеароматизации, Последокк 1 проводят в присутствии катализатора гид рида сплава никеля и циркония на алюмин те кальция при температуре 180-200"С, давлении 1,8 - 2,0 МПа, молярном соотноа.; нии гидридов никеля и циркония 1:1. Э 1 и условия снижают металлоемкость аппарэ тов на 35 отн,0 и энергоемкость процесса на 40 отн.7 ь, 1 табл. новке АВТ прямогонную керосиновук 1 фракцию после гидроочистки подвергакг а гидродеароматизации на платиновом цео литсодержащем катализаторе при давлении 4 - 5 МПа, температуре 280-340 С, обьемной скорости подачи сырья 2 - 3 чи кратности циркуляции водородсодержащего газа 750 800 нм /м сырья.Недостатком этого способа являегся то, О что гидродеароматизацию прямогонной керосиной фракции проводят при сравни 1 ельно высоких давлениях и температуре, что увеличивает эксплуатационные и капитальные затраты на процесс.Цель изобретения - упрощение технологии процесса.Сущность изобретения заключается вм, что в качестве катализатора процесса родеароматизации прямогонной керосивой фракции используют гидрид сплаваникеля и циркония, взятых в малярном соотношении никель и цирконий 1:1, на носителе - иллюминате кальция и процесс проводят при 180-200 С и давлении 1,8 - 2,0 МПа,Содержание гидрида сплава никеля и циркония в катализаторе составляет 40, а носителя - 60 ф Данный количественный состав катализатора обусловлен его высокой механической прочностью и удельной каталитической активностью в модельной реакции гидрирования толуола,Процесс гидродеароматиэации проводится в диапазоне температур 180-220 С, т.к, при более низких и более высоких температурах композиция катализатора становится неактивной.При давлениях выше 1,8 - 2,0 МПа глубина деароматизации растет значительно медленнее, чем капитальные и эксплуатационные затраты, что приводит к неэффективности процесса.При давлениях ниже 1,8 - 2,0 МПа не достигается требуемая глубина деароматизации прямогонной керосиновой фракции,П р и м е р 1, Керосиновую фракцию с содержанием ароматических углеводородов 10 мас., полученную на установке АВТ мощностью 6 млн, т/г (750 т/ч), после гидроочистки подвергают гидродеароматизации на катализаторе, содержащем носитель - алюминат кальция и сплав - гидрид никеля и циркония при молярном соотношении 1:1, при температуре 200 С, давлении 1,8 МПа, объемной скорости подачи сырья 2,5 ч кратности циркуляции водородсодержащего газа 800 нм/м сырья, Содержание ароматических углеводородов в продукте снижается с 10 до 1,8 мас,7 ь. Основные показатели установок попредлагаемому способу приведены в таблице.П р и м е р 2. Способ осуществляют5 аналогично описанному в примере 1, но придавлении 1,9 МПа и температуре 195 С. Содержание ароматических углеводородов впродукте снижается с 10,0 до 1,2 масОсновные показатели работы установок10 по этому способу также приведены в таблице.П р и м е р 3. Способ осуществляютаналогично описанному в примере 1, но придавлении 2,0 МПа и температуре 180 С. Со 15 держание ароматических углеводородов впродукте снижается с 10,0 до 1,3 мас, .Основные показатели работы установокпо этому способу также приведены в таблице.20 Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ значительно эффективнее ипозволяет понизить затраты топлива напроцесс примерно на 40 и уменьшить металлоемкость основных аппаратов установ 25 ки гидродеароматизации за счет понижениядавления и уменьшения толщины стенокэтих аппаратов,Формула изобретенияСпособ переработки прямогонной керо 30 синовой фракции путем ее гидроочистки ипоследующей гидродеароматизации в присутствии катализатора, содержащего носитель при повышенной температуре идавлении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с35 целью упрощения технологии процесса, вкачестве катализатора используют гидридсплава никеля и циркония, взятых в молярном соотношении никель и цирконий 1;1 наносителе - алюминате кальция и процесс40 проводят при температуре 180-200 С и давлении 1,8-2,0 МПа.г Показатель Значение показателя по примеру Известный 1по прото- типу 3.Установка гидроочистки Производительность по прямогоннойкеросиновой фракции, т/ч 75,0 75,0 75,0 75,0 Количество стабильного гидрогениэата, т/ч 7 3 71,3 71,3 Содержание серы в стабильном гидрогенизате, мас.Ф 0,02 0,02 0,02 0,02 Установка гидродеароматизации 71,3 2,0 Температура в реакторе установки, С-1 Объемная скорость подачи сырья,ч 180 300 2,5 2,5 Кратность циркуляции водородсодержащего газа, нмз/мз сырья 800,0 800,0 10,01,8 10,0 10,0 1,3 в продукте установки Затраты тепла на нагрев сырья установки, . МДж/ч 48221 46918 42868 75556 Расход топлива на нагрев сырьяустановки, тыс. т/год 14,4 8,2 9,2 9,0 Толщина стенки реактора гидродеароматиэации, мм 40 25 25 25 С гидридом сплава никеля и цирконияПлатиновый цео- литсодер- жащий Катализатор 1 Технологический режим одинаков по известному и предлагаемому способам: температура 380 С, давление 4,0 ИПа, объемная скорость подачи сырья 8,0 ч кратность циркуляции водородсодержащего газа 400 нмз/мз сырья; катализатор алюмокобальтмолибденовый1 Составитель Г.ТаракановРедактор М,Самерханова Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 1248 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ О.г;Р 113035, Москва,Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производительность по сырью, т/чДавление процесса, 11 Па Содержание ароматических углеводородов, мас.3:в сырье установки,71,34,0 71,31,8 200 195 2,5 2,5 800,0 800,0 10,01,6
СмотретьЗаявка
4822567, 06.04.1990
ГРОЗНЕНСКИЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ, МГУ ИМ. М. В. ЛОМОНОСОВА
ТАРАКАНОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СТОЛЯРОВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, ЛУНИН ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МАНОВЯН КАРЭН АНДРАНИКОВИЧ, МАНОВЯН АНДПАНИК КИРАКОСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 65/08
Метки: керосиновой, переработки, прямогонной, фракции
Опубликовано: 15.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1726496-sposob-pererabotki-pryamogonnojj-kerosinovojj-frakcii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки прямогонной керосиновой фракции</a>
Предыдущий патент: Способ очистки жидких парафинов
Следующий патент: Депрессорно-ингибиторная присадка для парафинистых нефтей и нефтепродуктов
Случайный патент: Устройство для монтажа и демонтажаметаллургических агрегатов