Устройство для монтажа и демонтажаметаллургических агрегатов

И . А-Й и О П Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(53)М. Кл.з с присоединением заявки %в В 23 Р 19/ООУС 21 С 1/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВИзобретение относится к областимеханосборочного производства в черной металлургии, в частности к мон-.тажу и демонтажу транспортных устройств для перевозки жидких металлов (миксеров).Известен передвижной миксер, съемные торцовые стенки которого присоединяются к корпусу миксера клиньямивручную с помощью простейших приспособлений, например молотами,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство длямонтажа и демонтажа металлургическихагрегатов - конвертеров, содержащеескобу, выполненную по дуге окружности, с фиксацией ее относительно корпуса агрегата и равномерно расположенными по ее периметру в диаметраль- Юных плоскостях друг против друга рабочих органов. Рабочие органы выполнены в виде соосно расположенныхпоршней гидроцилиндров, соединенныхс гидросистемой, а фиксатор выполнен в виде замкового соединения 2,Недостатком данного устройства является невозможность использованияего для монтажа и демонтажа крупногабаритного агрегата без значительного ЗО увеличения затрат времени на это иусложнения обслуживания .Цель изобретения - снижение затрат времени на монтаж и демонтаж иупрощение обслуживания устройства,Поставленная цель достигается эасчет. того, что скоба снабжена опорными роликами для взаимодействия скорпусом агрегата и выполнена иэ трехчастей, средняя из которых соединенас крайними шарнирно .и имеет механизмы их поворота, штоки гидроцилиндроврабочих органов направлены в противоположные стороны, а фиксатор скобывыполнен в виде штока гидроцилиндра,при этом гидроцилиндры рабочих орга.нов и Фиксатора соединены с общейгидросистемой .Гидроцилиндр Фиксатора может бытьсвязан с гидросистемой через золотник, а гидроцилиндры рабочих органовобъединены в две параллельно соединенные группы, причем одна иэ нихсоединена магистрально с гидросистемой через уцомянутый золотник и напорный золотник, а другая соединена смагистралью первой группы через дополнительный золотник,На Фиг, 1 изображено устройство,общий вид нафиг, 2 - вид сбоку;на фиг, 3 - разрез А-А на фиг . 1; на фиг, 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - гидравлическая схема устройства .Устройство содержит скобу 1, контактирующую через опорные ролики 2 с кольцевыми бандажами 3 и 4 корпуса агрегата, например, передвижного миксера. Скоба 4 имеет два шарнира 5, при помощи которых крепятся подвижные крайние части б к средней части 7 скобы 4. Перемещение крайних частей б осуществляется механизмами поворота в виде винтов 8. В верхней части скобы 1 установлен гидроцилиндр фиксатора 9, контактирующий своим штоком 10 с гнездом на корпусе агрегата 2. Гидроцилиндры 11 рабочих органов 12 расположены диамет рально относительно друг друга и жестко прикреплены к скобе 1 (ко всем ее частям). Гидроцилиндры 11 двухштоковые, причем один из штоков 13 расположен против кольцевого бандажа 4 корпуса агрегата, а второй 14 напротив штока 15 подпружиненного промежуточного элемента 16, соединяющего корпус агрегата с торцовой его крышкой . Гидроцилиндр фиксатора 9 и гидроцилиндры 11 рабочих органов соединены с общей гидросистемой (фиг. 4). Гидросистема устройства связана с гидроцилиндрами 911 через гибкие шланги 17, быстроразъемные гидравлические соединения 18, золотники 19 20 с ручным управлением напорным золотником 21 и обратные клапаны 22, 23. Золотники 19, 20 и напорный золотник 21 установлены на общей гидропанели 24, расположенной непосредственно на скобе 1, Гидроцилиндры 11 объединены в две группы, одна из которых на Фиг, 4 выделена темной окраской штоков. Гидроцилиндр фиксатора 9 соединен с гидросистемой через золотник 19 и обратный клапан 22. Первая группа гидроцилиндров 11 связана с гидросистемой через золотник 19, обратный клапан 22 и напорный золотник 21, а вторая группа - череЗ золотник 19, обратный клапан 22, напорный золотник 21 и золотник 20. Устройство работает следующим образомм.Устройство приносится со стеллажс краном с отведенными подвижными край ними частями б скобы 1 и устанавливается роликами 2 на кольцевые бандажи 3, 4 корпуса агрегата. После этого винтами 8 подвижные крайние части б скобы 1 сводятся до крайнего положения, в котором ролики 2 контак тируют с бандажами 3 и 4, Устройство соединяется с гидросистемой с помощью быстроразъемных соединений 18 и гибких шлангов 17. Включается гидоопривод и устройство подготовлено 5 30 5 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 б 0 65 к съему или поджатию торцовой крышки агрегата./Для примера рассматривается поджатие торцовой крышки,При перемещении штока золотника 19в крайнее правое положение масло беспрепятственно через обратный клапан22 идет в поршневую полость гидроцилиндра 9, шток которого перемещаетсяв крайнее нижнее положение и входитв зацепление с гнездом корпуса миксера, Фиксация осуществлена, Давление в поршневой полости гидроцилиндра 9 возрастает и автоматически срабатывает напорный золотник 21, обеспечивая подачу масла в первую группу рабочих гидроцилиндров 11 и кзолотнику 20 . В исходном положениизолотник 20 закрыт. При перемещенииего штока в крайнее правое положениеосуществляется подача масла и ко вто -рой группе рабочих гидроцилиндров11, Штоки гидроцилиндров 11, перемещаясь под действием рабочего давления масла, нажимают на штоки 15 исжимают пружины промежуточных элементов 1 б закрепления. Перемещениевсех штоков прекращается при уравнивании усилия сопротивления пружиныи усилия рабочего гидроцилиндра 11при данном калиброванном давлении,После этого штоки фиксируются и крышка закреплена. Ввиду равенства диа -метров рабочих цилиндров 11 и давления масла гидросистемы поджатие всехпромежуточных подпружиненных элементов одинаково и не зависит от характеристик их пружин, Шток золотника 20 переводится в крайнее левоеположение, Масло поступает в штоковые полости второй группы рабочихгидроцилиндров 11 и сливается изпоршневых полостей. Штоки 13 и 14возвращаются в исходное положение.Шток золотника 19 переводится в крайнее левое положение. Масло поступаетв штоковые полости гидроцилиндра 9и первой группы рабочих гидроцилиндров 11, Однако ввиду наличия обратного клапана 22 в сливной магистрали гидроцилиндра 9 его шток остаетсяна месте, а штоки первой группы гидроцилиндров 11 перемещаются в исходное положение. После того, как ихштоки достигают крайнего положениярезко возрастает давление масла впоршневой полости гидроцилиндра фиксации 9, что вызывает срабатываниенапорного золотника 21 и, следовательно, перемещение штока гидроцилиндра 9 в исходное положение, Операция закончена; Винтами 8 части бскобы 1 отводятся в крайнее разведен.ное положение, разъединяются быстроразъемные соединения 18, и устройство уносится краном на стеллаж.Для съема торцовой крышки 1 устройство устанавливается и готовит -ся к работе так же, как для ее зак795848 11 репления, После поджатия подпружинен. ных промежуточных элементов фиксаторы штоков 14 снимаются, и штоки всех рабочих гидроцилиндров 12 возвращаются в исходное положение. Крышка миксера крепится к корпусу лишь пригоревшей футеровкой. Для ее разгружения в зазор между кольцевым бандажем 3 корпуса и крышкой в районе подпружиненных промежуточных элементов, расположенных напротив первой группы рабочих гидроцилиндров 11, устанавливаются скобы (не показаны). Перемещением штока золотника 19 в крайнее правое положение гидроцилиндры 11 первой группы своими штоками нажимают на штоки 14 промежуточного подпружинен ного элемента, который своим буртиком (не показан) перемещает скобу, и она отрывает крышку от корпуса .После этого крышка транспортируется краном на стенд. 20Предложенное устройство позволяет повысить производительность труда при ремонте футеровки передвижных миксеров, снизить время ремонта футеровки, исключить деформацию торцовой крышки 2 передвижного миксера. Формула изобретения 301. Устройство для монтажа и демонтажа металлургических агрегатов, содержащее скобу, выполненную по дуге окружности, с фиксацией ее относительно корпуса агрегата и равномерно расположенными по ее периметру в диаметральных плоскостях друг против другарабочих органов в виде двух сооснорасположенных поршней гидроцилиндрови гидросистему, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения затрат времени на монтаж и демонтаж и упрощения обслуживания устройства, скоба снабжена опорными роликами длявзаимодействия с корпусом агрегатаи выполнена из трех частей, средняяиз которых соединена с крайними шарнирно и имеет механизмы их поворота,штоки гидроцилиндров рабочих органовнаправлены в противоположные стороны, а фиксатор скобы выполнен в видештока гидроцилиндра, при этом гидроцилиндры рабочих органов и фиксаторасоединены с общей гидросистемой.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гидроцилиндр фиксатора связан с гидросистемой через золотник, а гидроцилиндрырабочих органов объединены в две параллельно соединенные с гидросистемой группы, причем одна из них соединена магистрально с гидросистемойчерез упомянутый золотник и напорный золотник, а другая соединена смагистралью первой группы через дополнительный золотник,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Р 2426358,кл, С 21 С 1/06, 1976.2, Авторское свидетельство СССР9 576189, кл . В 23 Р 19/00, 1975.