Способ получения тонколистового проката

)5 С 25 ТЕНИ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКО ль- .П. коД па- наГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И(46) 30,03.92. Бюл. М 12(71) Центральный научно-исследоватеский институт черной металлургии им. ИБардина(56) Патент Великобритании М 1537243,кл, С 25 О 1/04, 1978,Авторское свидетельство СССРМ 351930, кл. С 23 С 14/16, 1972.54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЛИСТВОГО ПРОКАТА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения тонколистового проката,В настоящее время производства тонколистового проката, жести или фольги осуществляется по следующей технологии; получение полосы толщиной 2-3 мм на непрерывных полосовых станах горячей прокатки или на УНРС; получение полосы толщиной 0,2-1,5 мм на станах холодной прокатки с последующим отжигом и дрессировкой.Недостатком данной технологии является многооперационность, длительность и тенденция к увеличению стоимости полосы по мере уменьшения ее толщины,Известен способ изготовления металлической фольги, заключающийся в получении электролитическим способом фольги путем нанесения железного осадка на барабане из алюминия, плакированном титаном, кото(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения тонколистового проката. Цель изобретения - повышение прочности и пластичности листового проката. Способ заключается в электролитическом осаждении железа иэ хлористых электролитов на поверхность непрерывно перемещающейся полосы с последующей термообработкой в вакууме или инертной атмосфере при 950-1000 С в течение 1 ч и прокаткой. Повышение прочности и пластичности полосы достигается эа счет . электролитического осаждения металла из хлористых электролитов и термообработки в вакууме или инертной атмосфере при 950-.1000"С в течение 1 ч. 1 з.п. ф-лы, 1 табл,рый не взаимодействует с железом верхности которого легко отрывае несенныи слои железа в виде полосы.Данная полоса отличается высокой хрупкостью, что не позволяет применить в процессе электроосаждения ее натяжение, необходимое для нормального образования рулона, так как полоса обрывается, Полоса, полученная таким способом, имеет низкие механические свойства.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления тонколистового проката путем осаждения металла, аналогичного металлу основы, в вакууме на поверхность непрерывно перемещающейся металличеСкой по лосы с последующей термообработкой и прокаткой до достижения первоначальной толщины полосы.Недостаткомтовления тонколи я известного способа изго стового проката являетссложность конструкции оборудования для нанесения металла.в вакууме, высокая стоимость оборудования, низкая производительность и трудоемкость получения толстых осадков металла. Кроме того, этим способом не достигаются требуемые физико-механические свойства получаемой полосы.Целью изобретения является повышение прочности и пластичности полосы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения танколистового проката путем осаждения металла, преимущественно железа, на поверхность непрерывно перемещающейся полосы с последующей термообработкой и прокаткой, железо наносят электролитичвски, а термообработку проводят в вакууме или инертной атмосфере при температуре 950-1000 С в течение 1 ч, при этом железо наносят из хлористых электролитов.Преимущество и редлагаемого способа получения тонколистового проката заключается в том, что он значительно упрощает процесс, так как исключает использование дорогостоящего и сложного оборудования для вакуумного нанесения осадков металла, для которого характерна трудность получения высокого вакуума и толстых осадков железа (0,1-0,2 мм), исключает доменный, конвертерный процессы, а также горячую прокатку, Предлагаемый способ является прямым получением из железных руд тонкой металлической полосы;Режимы электролиза: Дк = 5 - 1.00 А/дм в стационарных условиях, т = 20-105 С, т= 5-60 с до достижения на металлической полосе-катоде толщины осажденного слоя 100 - 200 мкм. В случае применения ячейки с движущимся электролитом вертикального, горизонтального или наклонного типа Дк может бцть увеличена до 500 А/дм .Термообработкой при 950 - 1000 С в течение 1 ч достигается однородная структура металла основы и осадка железа. обеспечивающая необходимые физика-механические свойства этого материала, что неосуществимо известным способом. При температуре отжига более 1000 ОС полученная полоса становится настолько мягкой, что теряет сопротивление разрыву при натяжении полосы в процессе ее прокатки. Ниже температуры 950 С не достигается однородность структуры осажденного слоя и основы, что не позволяет производить прокатку с обжатием 50-70 и приводит к ухудшению физико-механических свойств.Полученная полоса па предлагаемому способу приобретает такие физико-механические свойства, которые позволяют произ 5 10 водить прокатку данной паласы без отслоения осадков железа с обжатием 50 - 70, полученные при этом физико-механические свойства позволяют производить не только полосу, но и фольгу, что невозможно получить, применяя известный способ. При обжатии 50 получается удвоенная длина первоначальной полосы, что позволяет половину продукции отправлять на склад готовой полосы, а половину использовать вкачестве подложки для последующего нанесения слоя железа. Прокатка с меньшим обжатием экономически нецелесообразна, При обжатии выше 70; происходит значительное упрочнение металла, ухудшающее Физико-механические свойства получаемой. полосы.В противоположность существующейтехнологии, по которой чем тоньше пОлоса, 20 тем она дороже, по предлагаемой технологии чем тоньше полоса, тем она дешевле.П р и м е р . Из кислого электролита,полученного растворением обогащенного рудного концентрата в соляной кислоте до 25 достижения в электролите Ге 132 г/л, рН0,8 - 10, проводили электролиз при Дк 10 А/дм в стационарных условиях, температура электролита 90 С, г = 60 с, до достижения на движущейся полосе-катоде слоя 30 металла 100 мкм. Затем полученную полосуподвергали термообработке в вакууме (5 10 мм рт.ст,) при температуре 950 ОС с выдержкой 1 ч до достижения однородной структуры слоя железа и. металла основы и требуемыхфизико-механических свойств. Аналогичные результаты получаются и в других инертных атмосферах. Прокатку проводили на многовалковам стане с обжатием 50%.до толщины полосы 100 мкм,40 Физико-механические свойства и структура полученной полосы приведены в таблице,.Как видно иэ полученных данных, предлагаемый способ по сравнению с известным 45 значительна повышает прочность и пластичность полосы, Предлагаемый способ значительно упрощает процесс получения металлической полосы, так как исключает доменный, канвертернцй процессы, а также 50 горячую прокатку.Формула изобретения 1. Способ получения тонколистовагопроката путем осаждения металла,. преимущественно железа, на поверхность непре рывна, перемещающейся полосы споследующей термаобработкой и прокаткой, а т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, железо наносят электралитически, а термооб-.работку проводят в вакууме или1723202 инертной атмосфере при 950 - 1000 С в течение 1 ч. 2. Способ по и, 1, о т л.и ч а ю щ и й с я тем, что железо наносят из хлористых элек.тролитов,Механические свойства Вид Временное сопротив- . Удлинение,ление, МПа П ототип 260-340 10-12 й способ П е агаем 370-450 40 350-450 42 350-400 Составитель Н,филатоваТехред М.Моргентал Корректор: О,Кравцова Редактор М.Циткина Заказ 1046 Тираж Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Вакуум+ термообработка(750 С)+ прокатка ( 50)Электрол из+ ермообработка (Е 5 УС 1 ч )+прокатка (50) Электролиз+термообработка (970 С,1 ч )+прокатка (50) Электролиз+термообработка10000 С,1 ч )+прокатка (50 ) балл зерна Основа 5-6 Ос ок железа В