Устройство для штамповки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Х РЕСПУБЛИК 9) (1)5 В 21 О ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТ. %12 е проектное ко кое бюро "Элек труктор- отехмон 8)2337346, кл. 30 В 1/40, ВКИвлениемлиения; угол ДЛЯ ШТАМПО ри обработке да ущность изобрет(57) Использование; истоного материала. С наклона поверхности держателя инструмента к плоскости, перпендикулярной оси давления, выполнен больше угла наклона к той же плоскости поверхности опоры для передачи рабочего усилия на инструмент от привода через промежуточное звено. Устройство содержит корпус 1 с пуансоном 2 и держатель 5 с матрицей 6, На корпусе 1 выполнены опоры 4. На держателе 5 имеются наклонные поверхности 10. Угол а 1 наклона рабочих поверхностей опор 4 к плоскости, перпендикулярной оси давления, превышает угол а 2 наклона поверхноУ1722659 стеР 10 к той жс плоскости, Пары указанных наклонных поверхностей расположены симметрично относительно оси давления, Между поверхностями каждой пары установлен ролик 8. Последний связан с рычагом Р) 7, каждый Р 7 связан шарнирно с толкателем 9, а тот, в свою очередь, с ходовым винтом Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки листового материала.Цель изобретения - снижение энергозатрат производства за счет повышения усилия на инструменте при рабочем ходе при сохранении постоянного усилия механизма привода,На фиг.1 изображено устройство, в частности, для перфорации; на фиг,2 - кривая зависимости усилия, создаваемого устройством от перемещения пуансона;Устройство содержит корпус 1, матрицу 2, неподвижно закрепленную на корпусе 1 с помощью колонки 3, опоры 4, установленные на корпусе 1 симметрично и неподвижно, пуансонодержатель 5 с закрепленным на нем пуансоном 6, рычаги 7 с роликами 8, толкатель 9, Ролики 8 установлены на опорах 4 с возможностью взаимодействия с рабочими поверхностями 10 пуансонодержателя 5, Ролики 8 закреплены на концах рычагов 7 с возможностью вращения. Другие концы рычагов 7 скреплены с толкателем 9 шарнирно и связаны пружинами 11 с пуансонодержателем 5, Толкатель 9 установлен с возможностью взаимодействия с ходовым винтом 12. В корпусе 1 установлен выталкиватель 13. Опоры 4 установлены под углом а 1 относительно плоскости, перпендикулярной оси давления устройства, Рабочие поверхности 10 пуансонодержателя 5 выполнены под углом а 2 к той же плоскости, При этом а 1йг.Устройство работает следующим образом.Колонку 3 вводят в предварительно подготовленное отверстие в обрабатываемом изделии (матрица 2 в этот момент отсутствует), закрепляют матрицу 2 на колонке 3 так, чтобы изделие плотно прижималось к пуансону 6, Вращают ходовой винт 12. Он взаимодействует с толкателем 9, который, перемещаясь вдоль оси давления, обеспечивает движение роликов 8 рычагов 7 по опорам 4, При этом угол а между рычагами 7 увеличивается. Взаимодействиероликов 12. При вращении винта 12, толкатель 9 перемещается вдоль оси давления, Р 7 расходятся, ролики 8 перемещаются между наклонными поверхностями, держатель 5 с матрицей 6 перемещаются и происходит пробивка. 2 з,п, ф-лы, 2 ил. 8 с рабочими поверхностями 10 приводит вдвижение пуансонодержатель 5, пуансон 6перемещается в направлении к матрице 2,закрепленной в корпусе 1, и осуществляется5 пробивка отверстия.Отход, полученный при пробивке, удаляется выталкивателем 13. Пуансонодержатель 5, пуансон 6 и рычаги 7 возвращаютсяв исходное положение пружинами 11. Ходу10 Х толкателя 9 соответствует ход ролика 8по рабочей поверхности 10 пуансонодержателя 5 и ход Хл пуансона 6, Величина коэффициента усиления определяетсяотношением Хт/Хп.15 В результате исследования процессапробивки получена зависимостьа 2 =О КХр (Х Х)где аг - угол наклона поверхности 10 к плоскости, перпендикулярной оси давления;а - угол между рычагами 7;К - коэффициент пропорциональности,г,Х - рабочий ход пуансона 6;Хл - полный ход пуансона 6;Х - текущее перемещение пуансона 6.Геометрические размеры и настройка взависимости от толщины пробиваемого ли 30 ста позволяют в момент касания пуансоном6 листа выйти роликами 8 на участки 10, чтообеспечивает увеличение усилия при пробивке без изменения величины момента навинтовой паре.Формула изобретения1. Устройство для штамповки, содержащее корпус, опору, жестко связанную с корпусом и имеющую поверхность,наклоненную подострым углом к плоскости,40 перпендикулярной оси давления, пуансонодержатель с поверхностью, наклоненнойпод острым углом к той же плоскости, рычаг,связанный одним концом с механизмом егоперемещения посредством кинематическойсвязи, ролик, шарнирно связанный с другимконцом рычага и расположенный с возможностью взаимодействия с наклоненнымиповерхностями, и пружину, связанную од1722659 Составитель М.ЗеньковичТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская дактор И.Касарда Заказ 1019 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ним концом с пуансонодержателем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат производства за счет повышения усилия на инструменте при рабочем ходе при сохранении постоянного усилия механизма привода, острый угол наклона поверхности опоры к плоскости, перпендикулярной оси давления, выполнен больше острого угла наклона поверхности нуансонодержателя к той же плоскости. 2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено дополнительной опорой, рычагом, пружиной и роликом. пу ансонодержатель выполнен с дополнительной наклонной поверхностью и упомянутые дополнительные элементы расположены симметрично с имеющимися относительно оси давления,55 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что кинематическая связь выполнена в виде ходового винта и связанного с ним толкателя, каждый рычаг связан шарнирно другим концом с толкателем и каждая пружина связана другим концом с соответствующим рычагом.