Устройство для штамповки

(51)5 В 2 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИС 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Нижегородский автомобильный завод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к объемнойштамповке изделий несколькими пуансонами в одной матрице, Цель изобретения -расширение технологических возможностей устройства и повышение качества получаемых изделий, Устройство содержитнижнюю плиту 1 с матрицей 2 и верхнююплиту 4, на которой через подвес 12, упорный подшипник 13 и упругие элементы 1О.,Ж, 1720 закреплен пуансонодержатель 6 с пуансонами 7. Последние расположены равномерно по окружности радиусом, равным расстоянию от центрального направляющего элемента 8 до оси матрицы 2. В пуансонодержателе 6 и нижней плите 1, также по окружности (но большего радиуса), равномерно расположены направляющие элементы, обеспечивающие высокую жесткость устройства. Привод 11 пуансонодержателя 6 поворачивает его на один шаг, т,е, до совмещения положения каждого следующего пуансона 7 с матрицей 2, а направляющих элементов - со своим сопрягаемым элементом. Упругие элементы 14 обеспечивают контакт пуансонодержателя 6 с верхней плитой 4 при деформировании заготовки и с захватами 15 при извлечении пуансона 7 из матрицы 2 при ходе ползуна 5 вверх, 2 з,п. ф-лы, 2 ил.В 5 РИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при объемной штамповке изделий несколькими пуансонами в одной матрице.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение качества получаемых изделий.На фиг. 1 изображено устройство для штамповки, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Устройство содержит нижнюю плиту 1 и установленную в ней матрицу 2, расположенные на столе пресса 3, верхнюю плиту 4, закрепленную на ползуне 5 пресса, на которой смонтированы пуансонодержатель 6 с пуансонами 7, направляющие элементы 8 - 10, привод 11 пуансонодержателя, причем пуансоны 7 расположены в пуансонодержателе 6 по окружности равномерно, на одинаковом с матрицей 2 расстоянии от центра пуансонодержателя 6, где находится одна пара направляющих элементов 8, при этом пуансонодержатель 6 соединен с верхней плитой 4 через подвес 12 и упорный подшипник 13, а пуансонодержатель 6 соединен с подвесом 12 через упругие элементы 14, под пуансонодержателем 6 расположены захваты 15 и прикреплены к верхней плите 4. Привод пуансонодержателя 6 выполнен в виде мальтийского механизма 16, закрепленного на станине 17 пресса.Устройство работает следующим образом.В исходном положении верхняя плита 4 вместе с ползуном 5 находится в верхнем положении, один из пуансонов 7 находится напротив матрицы 2, направляющие элементы 8 - 10 -напротив сопрягаемых с ними элементов, а пуансонодержатель 6 застопорен в этом положении с помощью привода, При этом пуансонодержатель 6 через упругие элементы 14 опирается на подвес 12, который в свою очередь опирается на верхнюю плиту 4 через упорный подшипник 13. В этом положении обеспечиваются гарантированные зазоры а и б между пуансонодержателем 6 и верхней плитой 4, и между первым и захватами 15 соответственно.При ходе ползуна 5 пресса составляющие направляющих элементов 8-10 замыкаются, обеспечивая точное положение пуансона 7 относительно матрицы 2,При совершении технологической операции на пуансонодержатель 6 передается усилие деформирования заготовки через пуансон 7 и первый прижимается за счет10 15 следующего пуансона 7 с осью машины 2,После чего цикл повторяется.Устройство позволяет производить объемную штамповку детали в одной матрицепоочередно несколькими пуансонами в автоматической режиме. При этом обеспечивается повышение точности за счет высокойжесткости устройства,формула изобретения1. Устройство для штамповки, содержащее нижнюю плиту с установленной в нейматрицей, верхнюю плиту, на которой установлен с воэможностью поворота в горизонтальной плоскости пуансонодержатель сравномерно расположенными в нем по окружности пуансонами, направляющие элементы, привод пуансонодержателя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей и повышения качества получения изделий, направляющие элементы размещены в нижней плитеи пуансонодержателе, при этом одна паранаправляющих элементов размещена поцентру пуансонодержателя, а другие - равномерно по окружности радиусом, соответствующим шагу поворота пуансонодержателя.2, Устройство поп.1, отл и ча ю щеес я тем, что, с целью повышения надежности, соединительные элементы пуансонодержателя. выполнены в виде подвеса,упорного подшипника и упругих элементов,при этом оно снабжено захватами, закрепленными на верхней плите под пуансонодержателем.3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что.в качестве привода пуансонодержателя используется мальтийский механизм, выдомым звеном которого являетсяпуансонодержатель, а ведущее закрепленона станине пресса,20 25 30 35 40 45 50 55 выборки зазора а к верхней плите 4, обеспечивая достаточную опорную площадь и устраняя воэможность перекоса пуансонодержателя 6.При обратном ходе ползуна 5 вверх пуансонодержатель 6 находится неподвижным до тех пор, пока не выбран зазор б, после чего захваты 15 заставляют пуансонодержатель 6 перемещаться вверх вместе сверхней плитой 4. При этом обеспечивается извлечение пуансона 7 из матрицы 2 без перекоса пуансонодержателя 6.После достижения ползуном 5 своего крайнего верхнего положения привод пуансонодержателя 11 поворачивает пуансонодержатель 6 на один шаг до совмещения оси1720770 Составитель С.БеляничевТехред М.Моргентэл Коррект Кучерявая едактор Н.Химчук каз 913 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям п 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10