Способ изготовления арматурной проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 21 С 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МАТУРботке ме- волочильГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Юхвец И.А, Производство высокопрочной проволочной арматуры. - М,; Металлургия, 1973, с. 47,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕННОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к обраталлов давлением, в частности кному производству,Известен традиционный способ изготовления холоднотянутой арматурной проволоки, согласно которому заготовку (катанку) подвергают деформации волочением с последующим нанесением периодического профиля различной формы двухсторонней, четырехсторонней, многосторонней, косой и поперечной.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления арматурной проволоки, включающий последовательную деформацию катанки волочением с равномерным обжатием по сечению и нанесению периодического профиля на проволоку профилирующими роликами клети, установленными после чистовой волоки, причем периодический профиль наносят на верхнюю и нижнюю стороны проволоки.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству, и касается изготовления арматурной проволоки, Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров, Способ изготовления арматурной проволоки включает обжатие круглой заготовки в волоке с овальным калибром со степенью обжатия по малой оси овала, равной 3 - 6 0, и последующее обжатие с одновременным формированием ребер на противолежащих частях поверхности в профилирующей волоке, установленной с волокой в едином технологическом потоке.1 табл,Известные способы имеют следующие недостатки, Практика производства арматурной проволоки показывает, что при нанесении периодического профиля с помощью роликовой клети не всегда удается обеспечить соблюдение геометрических размеров (высоту выступов при допустимой овальности).Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров,Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления арматурной проволоки, включающем обжатие круглой заготовки с одновременным формированием ребер на противолежащих частях поверхности в профилирующей волоке, согласно изобретению предварительно заготовку деформируют в волоке с овальным калибром, установленной в едином технологическом потоке с профилирующей, перед ней, при этом степень обжатия по1720768 Составитель Н,УмнягинаТехред М,Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор Н.Химчук Заказ 913 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 малой оси овала устанавливают равной 3 - 6 о Способ изготовления арматурной проволоки осуществляется следующим образом.Заготовка после чистовой волоки попадает в волоку с овальным калибром и далее в профилирующую роликовую волоку для формирования ребер.П р и м е р, Волочение заготовки диаметром 6,5 мм из стали 3 кп осуществляют на волочильном стане АЗТМ ВН/550 на готовый размер 5,0 мм периодического профиля. Волочильный стан снабжен устройством, в котором размещена волока с овальным калибром, установленным перед роликовой профилирующей волокой. Обжатие по малой оси овала в каждом примере осуществления способа имело следующие значения: 0 (прототип); 2; 3; 4, 5; 6; 8.Показателем точности геометрических размеров получаемой арматурной проволоки являлась минимальная овальность готовой проволоки при требуемой высоте зуба и устойчивости проволоки в профилирующей волоке.Данные экспериментов сведены в таблицу,Из таблицы видно, что в диапазоне 3 - 6 обжатий по малой оси овала изготавливается арматурная проволока с оптимальными геометрическими параметрами периодического профиля, Кроме того, осаживание овала (а не круга, как в прототипе) в профилирующей роликовой волокеприводит к увеличению высоты зуба при одновременном снижении давления на профилирующую волоку. При степени обжатия5 по малой оси овала меньшей 3 высотавыступа меньше требуемой, При степениобжатия по малой оси овала больший 6 ,происходит сваливэние овала между роликами профилирующей волоки, а нанесение10 периодического профиля происходит по малой оси овала, что резко увеличивает овальность на готовой проволоке,Использование предлагаемого способаизготовления арматурной проволоки обес 15 печивает по сравнению с прототипом повышение точности. геометрических размероварматурной проволоки, что приводит к увеличению выхода годного; увеличение срокаслужбы профилирующей роликовой опоры20 из-за снижения на нее давления.Формула изобретенияСпособ изготовления арматурной проволоки, включающий обжатие круглой заготовки с одновременным формированием25 ребер на противолежащих частях поверхности в профилирующей волоке, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияточности геометрических размеров, предварительно заготовку деформируют в волоке с30 овальным калибром, установленной в едином технологическом потоке с профилирующей, перед ней, при этом степень обжатияпо малой оси овала устанавливают равной3-6/.35