Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок

.777 (088.8)тент США М 326 ов 68, кл, 72-26 НИЯ ТРУБ ИЗ ЧЕСКИХ ЗАГО- к обработке мек прессованию мер, для корпуизобретения -за счет более сс-остатка, Кажодной стороны(57) Изобретение отнталлов давлением, апрецизионных трубсов гидроцилиндроповышение выходаполного выдавливандая из заготовок и СОВНДРИ осится именно напри . Цель годного ия пре меет с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к прессованию прецизионных труб, например, для корпусов гидроцилиндров.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет более полного выдавливания пресс-остатка,На фиг.1 представлена цилиндрическая заготовка с углублением и выступом; на фиг.2 - положениезаготовок перед прессованием; на фиг, 3 - начальная (слева) и устайовившаяся (справа) стадии процесса прессования, на фиг. 4 - нарушение сплошности заготовки; на фиг. 5 - образование трубы из первой заготовки./Устройство для осуществления. способа прессования труб из сплошных заготовок 1 состоит из двухступенчатого контейнера 2, пуансона 3 и контрпуансона 4.Контрпуандвухконусное углубление с ломаной выпуклой образующей, а с другой - аналогичный двухконусный выступ со срезанной вершиной. Осуществляется их последовательное прессование. Прессование ведут из двухступенчатого контейнера. В меньшую его полость сначала на контрпуансон устанавливают первую заготовку углублением к прессующему пуансону, Углубление заполняют передающей давление средой и в него же вставляют выступ второй заготовки.Процесс останавливают, когда труба от первой заготовки полностью сформируется.При этом удаляют готовое изделие и устанавливают очередную заготовку, Благодаря выпуклой форме внутреннего края пресс-остатка в заключительной стадии пресс-утяжина при его полном выдавливании 3 практически не образуется, В результате достигается повышение выхода годного на 10 - 20%. 3 з,п.ф-лы, 5 ил,сон установлен в контейнере с зазором, Для осуществления способа применяется также передающая давление среда 5. Заготовка содержит двухконусное углубление 6 и двухконусный выступ 7 8 и 9 соответственно наружная и внутренняя ступени углубления). Пуансон 3 снабжен соответствующим остроконечным выступом 10. При работе данного устройства из заготовок 1 получают трубы 11,Способ прессования осуществляют следующим образом.Изготавливают, например, выдавливанием заготовки 1, каждая из которых имеет на одном торце двухконусное углубление с ломаной выпуклой образующей, а с другой - аналогичный двухконусный выступ 8 со срезаной вершиной. Затем одну из заготовок 1 устанавливают выступом 8 на торце.1712053 50 55 контрпуансона 4 в меньшей полости двухступенчатого контейнера 2. В углублении 6 размещают передающую давление среду 5 (смесь глицерина с этиленгликолем или технологическую смазку) объемом не менее разности между объемами углубления и выступа заготовки. На заготовку 1 устанавливают вторую аналогичную заготовку 1 так, чтобы ее выступ 8 вошел в углубление 6 первой заготовки 1. Затем прессуют остроконечным выступом 10 пуансона 3. На заключительной стадии среда 5 способствует раздвиганию пресс-остатка в радиальном направлении. При этом ломаная выпуклая образующая двухконусного углубления способствует повышению равномерности истечения в конце прессования первой заготовки и предотвращает раннее образование пресс-утяжины.Процесс истечения заканчивается при полном превращении первой заготовки 1 в трубу 11 и частичном деформировании второй заготовки 1, после чего процесс останавливают, в меньшую полость контейнера 2 помещают следующую заготовку 1, а готовуютрубуудаляют, Затем цикл повторяется.Способ позволяет осуществить полное выдавливание пресс-остатка, причем с минимальными отходами на пресс-утяжину, в результате чего существенно повышается выход годного,П р и м е р. Требуется изготовить один из цилиндров телескопического гидроподьемника 181 х 189 х 370 мм, применяемого на автосамосвалах. Материал Ст.45, Углы конусности наружной и внутренней ступеней равны 120 и 90. Объем углубления 62300 мм .3 Размеры выступа: диаметры 90,5, и 48,5 мм, высота 24 мм. Габаритные размеры заготовки 90,5 х 320 мм, Масса заготовки 15,22 кг. При прессовании такой заготовки по предлагаемому способу выход годного составляет около 86 , что на 10 - 20 выше аналогичного показателя в известной технологии,формула изобретения 1, Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок с формиро 5 ванием трубы диаметром, большимдиаметра заготовки, включающий выполнение заготовки, установку ее в меньшую полость двухступенчатого контейнера торцомна контрпуансон и выдавливание материа 10 ла заготовки в радиальном направлении споследующим изменением направления течения на осевое по стенке большей полостиконтейнера, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения выхода годного за счет/15 полного выдавливания пресс-остатка, предварительно изготавливают набор аналогичных заготовок, на одном из торцов каждойзаготовки выполняют двухконусное углубление с ломаной выпуклой образующей, а с20 другой - аналогичный двухконусный выступсо срезаной вершиной, первую заготовкуустанавливают в контейнер выступом кконтрпуансону, в углублении размещаютпередающую давление среду, затем в мень 25 шую полость контейнера помещают вторуюзаготовку, устанавливая ее выступ в углублении первой, а выдавливание осуществляют с сохранением формы впадины второйзаготовки, при этом пасле завершения фор 30 мирования трубы из первой заготовки процесс останавливают для удаления трубы,размещения в углублении второй заготовкипередающей среды и выступа следующейзаготовки,35 2.Способпоп.1,отличающийсятем, что в качестве среды, передающей давление, используют жидкость, напримерсмесь глицерина с этиленгликолем.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я40 тем, что в качестве среды, передающей давление, используют технологическую смазку.4. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что объем среды, передающей давление.выполнен не менее разности между объ 45 емами углубления и выступа заготовки.1712053 Составитель В, Золкининич Техред М,Моргентал Корректо дактор А авцова ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1ьы Ыггг ои Заказ 492 ВНИИТираж ПодпиГосударственного комитета по изобретениям и от 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/ еытиям при ГКНТ С