Способ изготовления композиционного материала

Номер патента: 1719378

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Манухов, Селяев, Соломатов

ZIP архив

Текст

( 9) ( 378 А 1 5)5 С 04 В 40/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относитсяи может быть использованои ремонте покрытий половзданий с агрессивными сре ИЯ КОМПОЗ строительству при устройстве промышленных ами, Цель изоК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Мордовский государственный университет им. Н,П. Огарева(56) Патуроев В.В; Технология полимербетонов,М,: Стройиздат, 1977, с. 205-207,Авторское свидетельство СССР М 694470, кл. С 04 В 40/00, 1978. Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий полов промышленных зданий с агрессивными средами. Цель изобретения - повышение ной вязкости, прочности и коэффици водостойкости получаемого материала. Способ осуществляют следующим обра эом.. В работающий смеситель гравитационного действия загружают отмеренное количество полиэфирной смолы и нафтената кобальта и после перемешивания вводят поэтапно гипериз и заполнитель, Перемешивают смесь до достижения равномерного обволакивания клеем зерен заполнителя. Затем при перемешивании постепенно ввобретения - повышение ударной вязкоСти, прочности и коэффициента водостойкости, Способ изготовления композиционного материала заключается в изготовлении каркаса из композиции, которую готовят смешением (мас.,) 3,4-3,6 ненасыщенной полиэфирной смолы, 0,16 - 0,18 нафталата кобальта, 0,34-.0,36 гипериза и 94,36 - 95,6 заполнителя, После перемешивания в смесь вводят 0,5 - 1,5 мас.0 стекловолокна. После отверждения каркаса его пропитывают композицией, содержащей, мас.%: ненасыщенная полиэфирная смола 23 - 26; гипериз 1,15-1,3; нафтенат кобальта 2,3 - 2,6; молотый флюорит 70,1 - 73,55, Ударная удельная вязкость 12,0 - 14,2 кг см/ см, призменная прочность 81-88 МПа,. коэффициент водо- стойкости в воде с температурой 80 С в течение 9 ч 0.74 - 0,76. 2 табл. дят отмеренное количество стекловолокна, Из полученной смеси формуют каркас.После отверждения каркаса его пустоты заполняют полимерминеральной смесью, которую готовят в смесителе скоростного действия, Полимерминеральную смесь для.пропитки каркасов(матрицу) готовят в следующей последовательности, Сначала в работающий смеситель заливают полиэфирную смолу и нафтенат кобальта, затем после перемешивания поэтапно вводят гипериз и тонкодисперсный флюорит. Перемешивание производят до получения однородной смеси, Затем приготовленную смесь наносят на поверхность каркаса и под воздействием вибрационных колебаний производят пропитку каркаса. Через одни1719378 Таблнца 2 Поиаватем Приаманнал ороцност ,101 а 82 19 20 20 17 18 20,5 21 20,6 18,1 19,6 20,1 197 17 18 а,т 128 13 12 91 39 136 102 13,7 З 3 137 138 13 . 3,9 076 075 О 71 076 076 О 75 052 07 ф б 77 0,75 0,71 0,71 0,760,70 Составитель Е,бикбулатова Редактор М.Васильева Техред М.Моргентал Корректор М.МаксимишинецЗаказ 739 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Предел нроцности лрииатнбе 101 а: Удельнал удариал алааость нтсм/смв Позбеициент стодкостнводе нрн теипературе 80 Стеценне 9 ц

Смотреть

Заявка

4750113, 20.10.1989

МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. О. ОГАРЕВА

СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, СЕЛЯЕВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ЕРОФЕЕВ ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ, БОЧКИН ВИКТОР СЕМЕНОВИЧ, МАНУХОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 40/00

Метки: композиционного

Опубликовано: 15.03.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1719378-sposob-izgotovleniya-kompozicionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления композиционного материала</a>

Похожие патенты