Способ изготовления колец

(9) 21 Н 1/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1574334, кл, В 21 Н 1/04, 1988.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении преимущественномассивных колец прокаткой, Цель - повышение срока службы калибров валков и экономия металла. Заготовку в виде парысовмещенных колец (К) 1 и 2 прокатывают в калибре, образованном валками 3 и 4. Калибр выполнен с технологическими выпусками под углом а по их боковым поверхностям 5. При прокатке образуют соединительную перемычку 6 путем формообразования между К 1 и К 2 односторонней впадины кольцевой ребордой 7. Одновременно осуществляют разворот профилей К 1 и К 2 во взаимно противоположных направлениях на угол а, Затем К 1 и К 2 разворачивают в обратном направлении до исходного положения. К 1 и К 2 разделяют удалением перемычки 6, Способ обеспечивает повышение срока службы калибров валков и экономию металла благодаря уменьшению напуска на технологический уклон при наличии технологического выпу- . Б ска. 2 ил,Изобретение относится к обработке ме- гонки и прошивки получали кольцевые заготалловдавлением и может бытьиспользова- товки с внутренним диаметром 250 мм. Из но при получении преимущественно этой заготовки на черновом кольцепрокатмассивных колец прокаткой. ном стане получали подкат с размерами;Цель изобретения - повышение срока 5 наружный диаметр 846 мм, внутренний дислужбы калибров валков и экономия металла. аметр -558 мм, высота 165 мм, ДальнейшуюНа фиг,1 изображена схема прокатки прокатку с получением совмещенных колец совмещенных колец с образованием разде- , ,1 и 2, соединенных перемычкой 6, произволительной впадины и одновременным раз-дили на чистовом кольцепрокатном стане с воротом их профилей, на фиг.2 - схема 10 испольэованиемдвухвертикальных валков: разворота профилей колец до исходного по- наружного приводного 3 и внутреннего (валожения. лск-оправка) нажимного 4. Впадину междуСпособ осуществляют следущим обра- кольцами выполняли ребордой 7, располозом. женной на наружном валке 3. Форма калибИсходную заготовку нагревают до тем ра, образованного наружным 3 и пературы горячей пластической деформа- внутренним 4 валками, обеспечивала вэа.ции (1150-1280 С в зависимости от марки имный разворот профилей прокатываемых стали), подвергают осадке, разгонке пуан- колец относительно перемычки в сторону саном и прошивке (не показано). Получен- раскрытия впадины. Угол а разворота про 0ную в результате этого кольцевую заготовку 20 филей был принят равным 10, что обеспев виде пары совмещенных колец 1 и:2 про- чивало форм.рование необходимых по ;катывают при температуре горячего пласти- ъеличине технологических выпусков калибческого деформирования на, ра, уменьшение толщины соединительной кольцепрокатном стане в калибре, образо- перемычки 6 и возможность выполнения ванном валками 3 и 4, с технологическими 25 операции обратного разворота без смятия выпусками под углом а по их боковым по- профиля совмещенных колец. В последуюверхностям 5 с образованием соединитель- щем на прессе горячей правки усилием 12 ной перемычки 6 путем формообразования МН осуществлена операция осадки (правки) между кольцами 1 и 2 односторонней впа- полученных совмещенных профилей на дины кольцевой ребордой 7, Одновременно 30 гладких плитах 8 и 9, которая обеспечила с формообразованием впадины осуществ- обратный разворотсовмещенныхпрофилей ляют разворот профилей колец 1 и 2 во, с уменьшением угла наклона до исходного взаимно противоположных нэправленияхположения. Температура изделий по окон-на угол а, равный углу технологическогочании операции обратного разворота наховыпуска боковых поверхностей 5. Величина 35 дилась в пределах 960-1010 С.угла технологического выпуска составляет, Удаление соединительной перемычки с как правило, от 3 до 15 ф По окончании об-, разделением колец осуществляли механиразования соединительной перемычки 6ческим способом после полного ихостыва.- профили колец 1 и 2 разворачивают в обрат-ния. Предлагаемым способом изготовлены ном направлении до исходного положения., 40 кольца с наружным диаметром в пределах Обратный разворот колец 1 и 2 может быть 1028-1039 мм и внутренним диаметром 787- выполненнакольцепрокатномстанеторцо мм, Овальность колец составляла 3-6выми валками или, например, на прессе мм, Брак изделий по причинам, связанным плитами 8 и 9. На завершающей стадии с операциями разворота (смятие профиля), кольца 1 и 2 разделяют удалением соедини отсутствовал.тельной перемычки 6.При изготовлении указанных колец поП р и м е р, По заданному способу, были известному способу, принятому за базовыйф т,фф объект сравнения выпуск на реборде наизготовлены кольца,размерЭ 0-ф тфф т ружного валка, формирующей впадину, со-.мм иэ стали 20 по ГОСТ 1050-74. Масса 50 ставлял 70. При этом масса одного кольца с колец 187 кг. Прокаткуколецнакольцепро- учетом напуска на технологический уклон катном стане осуществляни в совмещенном составляла 199 кг, масса комплектной эаговиде. В качестве исходной заготовки ис- товки 431 кг (2 кольца по 199 кг, перемычка пользовали слитки диаметром 400 мм и 5 кг, выдавка 20 кг, угар 8 кг),массой 2500 кг, которые разделяли на ком Величина износа валков при прокатке плектные(на 2 кольца) заготовки массой 407 по предлагаемому способу на 40 меньше кг (2 кольца по 187 кг, перемычки 5 кг, вы- в сравнении с базовым объектом.давки 20 кг, угар 8 кг). Заготовки нагревали Таким образом, предлагаемый способ в до12500 С, и после операций осадки, раз- сравнении с базовым объектом обеспечива1719142 ет повышение срока службы калибров и экономию металла. В,Мальцевентал Составитель Техред М.М Редактор Н,Шитев Корректор В.Гирняк Заказ 727 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издате ий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Способ изготовления колец; преимущественно, массивных, включающий прокатку в калибрах, образованных валками, с технологичеСкими выпусками по их боковым поверхностям пары совмещенных колец с образованием соединительной перемычки путем формообразования между ними односторонней впадины и последующее разделение колец, отл ича ю щий с я тем,что, с целью повышения срока службы калибров валков и экономии металла, одновременно с формообразованием односторонней впадины при температуре 5 горячего пластического деформированияосуществляют взаимный разворот профилей колец во взаимно противоположных направлениях на угол, равный технологическому выпуску боковых поверх ностей калибров, а,по окончании образования перемычки профили колец разворачивают в обратном направлении до исходного положения,