Калибр валков для винтовой прокатки круглых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 01) Зао В 21 В 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОАСНОНУ СВИВВТВЪСТВТ ЗСЕСОЮчюВ 9(71) Лонецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) 1. Слоним А.З., Сонин А.Л. Машины для правки листового и сортового материала. М., "Машиностроение", 1975, с. 208.2. Авторское свидетельство СССР В 683830, кл, В 21 Р 3/00, 1977.(54)(57) КАЛИБР ВАЛКОВ ДЛЯ ВИНТОВОЙПРОКАТКИ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ, образованный линейчатыми поверхностями второго порядка ручьев двух косорасположенных валков, о т л и .ч .а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения устойчивости в процессе прокатки, точности размеров и качества поверхности прокатываемого профиля) профильручьев валков выполнен в форме полуэллипсов с отношением высоты эллипса к его ширине, равным синусу угларазворота валков к оси прокатки.1 1122Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к калибровке валков, используемых для винтовой прокатки и правки круглых профилей,5Известен калибр валков косовалковой правильной машины, образованнойдвумя валками, установленными поднекоторым углом к оси правки. Одиниз валков выпуклый, а другой вогнутый, Изделие, получая вращательнопоступательное движение, подвергается знакопеременному изгибу во всехплоскостях и по всей длине 11 .Недостатком данного калибра является невозможность удержания раскатав зоне деформации без дополнительныхприспособлений, применение которыхзатрудняет процесс прокатки. Крометого, наличие изгиба прутка в этомслучае снижает точность размеровпрофиля и качество поверхности готовой продукции.Наиболее близким к изобретениюФпо технической сущности является калибр валков для винтовой прокаткикруглых профилей, образованный линейчгтыми поверхностями второго порядкаручьев двух косорасположенных валков.Калибр образован двумя вогнутымивалками, боковая поверхность одногоиз которых обоазована,линейчатой поверхностью второго порядка, преимущественно типа однополостного гиперболоида, а боковая поверхность дру 35гого валка образована сопряженнымимежду собой цилиндрической и двумялинейчатыми поверхностями второгопорядка, при этом длина участка, образованного цилиндрической поверхностью, равна (30-337) всей длине,бочки валка, а отношение углов разворота прямолинейных образующих линейчатых поверхностей второго порядкаодного валка к соответствующему углу 45разворота прямолинейной образующейдругого валка равно 0,75-0,85 Я .Применение известного калибра позволяет устойчиво вести процесс обработки, но только при правке профилей.5 О В случае использования его при прокатке в связи с гиперболоидной профилировкой валков и в особенности в связи с наличием прямолинейного участка в средней части одного из валков ка либру также присущи неустойчивость положения профиля в зоне деформации, возможность искажения профиля (оваль 378 2ность) и ухудшения качества поверхности,Целью изобретения является повышение устойчивости в процессе прокатки,точности размеров и качества поверхности прокатываемого профиля.Поставленная цель достигается тем,что в калибре валков для винтовойпрокатки круглых профилей, образованном линейчатыми поверхностями второгопорядка ручьев двух косорасположенных валков, профиль ручьев валковвыполнен в форме полуэллипсов с отношением высоты эллипса к его ширине,.равным синусу угла разворота валковк оси прокатки.На фиг. 1 показан калибр валков,вид в плане; на фиг. 2 - расположениевалков при формировании профиля,Калибр валков (фиг, 1) образованручьями валков 1 и 2, профиль которыхвыполнен в форме полуэллипсов. Приэтом отношение высоты эллипса, равноевысоте калибра Н к его ширине Вравносинусу угла разворота валков ьк оси прокатки, В этом случае согласно эллиптическому закону измененияпрофиля валков высота калибра равнадиаметру прокатываемого профиля Й,доа ширина - в . в При таком законевхпизменения проФиля валков и соотношении высоты калибра, его ширины ирабочего угла разворота валков коси прокатки проекции формы межвалкового зазора в плоскости, перпендикулярной оси прокатки при рабочей .установке валков, представляет собоЙкруг равный диаметру прокатываемогопрофиля, Охват периметра прутка контуром калибра обеспечивает устойчивость раската.в зоне деформации, повышает эффективность выкатывания микродефектов поверхности проката, снижает исходную кривизну прутка засчет увеличения числа элементарныхперекаток его сечений в объеме калибра,Процесс производства круглогопрофиля с грименением предлагаемогокалибра валков двухвалковых становвинтовой прокатки. любого типа осуществляется следующим образом.Горячекатанный пруток 3, полученный на станах либо горячей продольной прокатки, либо винтовой (прошивкой при трубопрокатном производстве),подается к косорасположенным.валками 2, развернутым относительно осиь А. Маслоабин ец Состави о ТехредЛ. Г Реда ницкая рект Заказ 807 794нногоенийРау 7 Тираж НИИПИ Государств по делам изобре 35, Москва, Ж-З писное ета СССРытийнаб., д. оми 1130 к иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11223 прокатки на угол подачи, эллиптический профиль которых образует в межвалковом зазоре круглый калибр. При прохождении через калибр пруток получает осевое и вращательное движения и деформируется. до требуемых размеров от д до 4,. 78 4Предлагаемое изобретение позволит за счет поцышения точности размеров и качества поверхности горячекатаных круглых профилей снизить расход металла при дальнейшей обработке проката, уменьшить отбраковку и выход вторых сортов.