Способ изготовления формообразующей матрицы технологической оснастки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК У 91 (1)яр С 25 О 1/10 889 А ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТОИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ АВТО РСКО Изобретение относится к гальванопла гибкие металлические вставки, теплопростике, в частности к изготовлению формооб- водность которых в 6-8 раз превышает тепразующих матриц технологической . лопроводность армирующих стержней. оснастки, Затем проем обоймы заполняют композиЦелью изобретения является повыше-, цией, содержащей, мас,:ние точности, теплопроводности и долго-Гранулированныйвечности матриц, доменный шлак 5 9Способ по изобретению включает Жидкое калиевоеполучение копии, электролитическим: стекло 28-35 осаждением металла на модель и торцовую .Гидроалюмосиликаг калияповерхность обоймы, в которой предвари- (КяО АИЪ 2310 а (15-2) Н 0) 3-10 тельно закрепляют модель, последующее,При таком способе изготовления матриармирование проема обоймы металлически-цы обеспечивается высокая прочность при ми стержнями, которые со стороны, контак- эксплуатации за счет устранения перегибов тирующей с тыльной стороной копии, имеют . и соответственно чрезмерных напряжений 5 - 6(21) 4128181/02 разующих матриц технологической оснаст- (22) 09.07.86 ки. Целью изобретения является повыше- (46) 29,02.92, Бюл. В 8 ние точности, теплопроводности и (71) Киевский инженерно строительный институт долговечности матриц, По изобретению пои Опытный завод Всесоюзного научно. исследо сле гальванического осаждения металла на вательскогоэкспериментально-конструкторского модель, закрепленную в обойме, для придаинститутаэлектробытовыхмвшиниприборов, ния копии жесткости в обойме заливают (72) Б. М. Брайнман, П. В. Кривенко, композициюопределенногосоставанаос- И, В. Белицкий, Е. С. Кавалерова;. нове силикатов и гидросиликатов калия и В. Д, Глуховский и А, Ф, Подлужный гранулированного доменного шлака при (53) 621.357.,6(088.8)использовании в качестве наполнителя (56) Технология машиностроения для легкой: кварцевого песка с предварительным армии пищевой промышленности и бытовых при- рованием проема обоймы металлическими боров. М.: ЦНИИТЭИлегбищемаш, 1983, с, стержнями с гибкими металлическими 32-33. вставками, контактирующими с тыльнойАвторское свидетельство СССР стороной копии. Это исключает возникно- М 1496317,.кл. С 25 О 1/10, 1984, вение напряжений в тонкостенной копии, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБ- . повышает точность рельефа вследствие по- РАЗуащЕЙ МАТРИЦЫ ТЕХНОЛОГИЧЕ- вышенной жесткости и отсутствия усадки (Л СКОЙ ОСНАСТКИ при затвердении композиции, повышает С"(57) Изобретение относится к гальванопла- теплопроводность и долговечность мэтристике, в частности к изготовлению формооб- цы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.10 15 в тонкостенной копии в местах соединения с армирующими металлическими стержнями благодаря тому, что контактирование осуществляется через гибкие металлические вставки. Зто способствует повышению долговечности матрицы.Зтому же способствует и использование заливочной смеси определенного состава, которая вследствие отсутствия усадки и ее высокой жесткости обеспечивает повышение точности матрицы и соответственно точность получаемых изделий, а также повышает теплопроводность матрицы.П р и м е р, По изобретению изготовили двойные матрицы для получения сложно- профильных изделий с криволинейной поверхностью разъема. Модель была выполнена из пластмассы путем последовательного закрепления детали в проеме плоскости монтажной рамки и заполнении зазора пластмассой, на которой формировали поверхность разъема, имеющую криволинейную конфигурацию, переходящую в плоскость рамки. На зту модель к ее периферийной части плотно крепили обойму, так что рабочая поверхность модели оказывалась внутри проема обоймы, Предварительно рабоЧую поверхность модели обезжиривали этиловым спиртом и наносили токопроводящий слой химическим серебрением, При этом кромки обоймы выполняли скошенными и плотное соединение обоймы с моделью осуществляли при помощи винтов. Поверхности, не подлежащие покрытию, изолировали пластинками из листового полистирола, Затем обойму с . моделью помещали в гальваническую ванну, где на рабочую поверхность модели осаждали никель из электролита, содержащбга, г/л:Сульфат никеля 350 Барная кислота 20 Хлорид никеля 20 Моющее средство, Аноды никелевые, температура электролита 40 +. 2 С, катодная плотность тока 1 - 1,5 А/дм .При этом никель осаждался и на торцовые поверхности обоймы, поэтому коробление копии при осаждении металла или после отделения от модели было исключено, При окончании процесса осаждения обойму с копией отделяли от рамки модели, а исходную деталь оставляли в копии для наращивания второй сопряженной копии, Для этого к плоской поверхности первой обоймы плотно крепили вторую обойму, так 20 25 30 35 40 45 50 55 что исходная деталь и криволинейная поверхность разъема первой копии оказывалась внутри проема второй обоймы, а весь комплект вновь помещали в гальваническую ванну для осаждения второй копии с одновременным сращиванием ее с второй обоймой. В результате было получено две матрицы, плотно без зазора сопряженных по криволинейной поверхности разъема,Армирующие стержни были выполнены из Ст. 3 диаметром 12 и длиной 30 мм. Гибкие вставки были выполнены из луженых припоем ПОСмедных пластинок толщиной 1 и шириной 5 мм. К торцу каждого стержня приклепывали по 3-4 пластины, которые П-образно изгибали таким образом,чтобы они все касались копии. В качестве материала вставок может использоваться луженая пружинная бронза марки БрБ 2.После этого копии с обоймой и стержнем с гибкими связями нагревали до 200- 240 С и осуществляли пайку гибких вставок к копии, После промывки производили за; полнение проема обоймы заливочной композицией, составы которой приведены в табл. 1.Свойства указанных заливочных смесей представлены в табл. 2,Испытания полученных формообразующих матриц технологической оснастки показали высокие эксплуатационные свойства. Так, если матрица, полученная известным способом, выдерживает не более 3000 циклов литья под давлением, то матрица. полученная по изобретению, выдерживает не менее 30000 циклов, т, е. одна матрица за время срака эксплуатации заменяет десять, что позволяет рекомендовать испольэовать изобретение при получении различных изделий,Формула изобретения 1, Способ изготовления формообразующей матрицы технологической оснастки, включающий предварительное крепление модели к жесткой обойме, получение копии электролитическим осаждением металла на модель и торцовую поверхность обоймы, армирование проема обоймы металлическими стержнями и заполнение его композицией, содержащей связующее и наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, теплопроводности и долговечности матриц,контактирование металических стержней с тыльной стороной осуществляют через гибкие металлические вставки, а композиция в качесхве наполнителя содержит кварцевый песок при отношении к связующему 2:1, которое имеет состав, мас.:Гранулированный1715889 55-69 Таблица 1 Таблица 2 Составитель Л.КазаковаРедактор Н.Швыдкая Техред М,моргентал Корректор Л,Патай Заказ 582 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 доменный шлакЖидкое калиевоестеклоГидроалюмосиликат калияКгО А 20 з 28 Юя 1,5-2) Н 203 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что гибкие металлические вставки вы-35 полнены из металла с теплопроводностью,в 6 - 8 раз превышающей теплопровод-10 5 ность металла армирующих стержней,