Устройство для получения порошков из расплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 В 22 Р 9/08 Е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.БардинаВ(56) Шейкалиев Ш.МПопель С,И. Получение металлических порошков распылениемрасплавов ультразвуком, - Порошковая металлургия, 1983, с, 18 - 24,Патент ФРГ М 3150221, кл. В 22 Р 9/08,опублик. 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению металлических порошков путем распыления расплава ультразвуком, Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров камеры распыления и повышение срока службы волновода продольных колебаний. Во время работы колебания рабочего торца преобразователя усиливаются и передаются волноводу продольных колебаний 3 и волноводу-распылителю 4, нижняя часть которого погружена в расплав, поступающий в тигель 5, Поток распыленных частиц направляется к теплопроводному вращающемуся экрану 9, от которого отражаются и подают в приемный бункер.11. 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к получению металлических порошков путем распыления расплава ультразвуком.Целью изобретения является уменьшение габаритов размеров камеры распыления за счет создания узконаправленногофакела распыления частиц и повышениесрока службы волновода продольных колебаний. 10На чертеже представлено устройство,общий вид,Устройство содержит источник ультразвуковых колебаний (преобразователь) 1,жестко и последовательно соединенный с 15ним концентратор 2, волновод продольныхколебаний 3, волновбд-распылитель 4 изгибных колебаний, тигель ванну с расплавом) 5, металлопровод 6, средство длярегулирования рабочего давления 7, газовый коллектор 8, теплопроводный экран 9,герметичную камеру распыления 10, приемный бункер 11 и продукты распыления 12,Устройство работает следующим образом, 25В камере распыления создается вакуумс остаточным давлением не более 0,101 Па,При поступлении на обмотку возбуждения(не показано) переменного напряжения резонансной частоты излучающие торцы преобразователя 1 начинают совершатьколебания с ультразвуковой частотой, например 19,8 кГц. Колебания рабочего торцапреобразователя усиливаются концентратором 2 ультразвуковых колебаний и передаются волноводу продольных колебаний 3и волноводу-распылителю 4, нижняя частькоторого погружена в расплав, поступающий в тигель 5 по металлопроводу б, Потокраспыленных частиц направляется к теплопроводному вращающемуся экрану 9.Распыленные частицы с экрана 9 поступают в приемный бункер 11.При работе в регулируемой газовой атмосфере одновременно с включением ультразвуковых колебаний и подачейрасплавленного металла в ванну включается газовый поддув, например гелием, который охлаждает и направляет потокраспыленных частиц на вращающийся теплопроводный экран 9, привод которого условно не показан.,Распыленные частицы сэкрана 9 поступают в приемный бункер 11.После того, как расплав полностью выработан, выключают ультразвуковые колебания, 55газовый поддув, привод охлаждаемого экрана, производят замену исходного материала расплава и процесс повторяют снова.П р и м. е р . В камере распылениясоздавали вакуум с остаточным давлением 0,101 Па. Колебательная система возбуждалась на частоте 19,8 кГц от ультразвукового генератора типа УЗГ-4. Ультразвуковые колебания включались одновременно с поступлением по металлопроводу жидкого металла в тигель, Поток частиц порошка, распыленных резонансным волноводомраспылителем изгибных колебаний, направлялся на теплопроводный экран, который обдувался гелием, и с экрана частицы порошка собирались в приемный бункер, Опыты проводились на сплаве 9 КСР. В процессе экспериментов свободный конец волновода-распылителя изгибных колебаний погружался в расплав, поступаащий в тигель 5 по металлопроводу б, а угол между продольной Осью волновода-распылителя изгибных колебаний и горизонталью изменялся от 85 до 100 о,Результаты проведенных экспериментов по получению порошков из расплава 9 КСР с применением ультразвука при изменении глубины погружения волновода-распылителя в расплав и угла между продольной осью волновода-распылителя изгибных колебаний и горизонталью приведены в таблице.Как видно из приведенных в таблице данных, наиболее значительный эффект наблюдается при значениях угла между продольной осью волновода-распылителя и горизонталью 90-95.Таким образом, предложенное устройство при изменении угла между продольной осью волновода-распылителя изгибных колебаний и горизонтальной осью 90-95 позволяет резко сократить габариты камеры распыления и повысиь срок службы волна- вода распылителя продольных колебаний в 3 - 5 раз, что снижает себестоимость и увеличивает срок службы установки в целом,Формула изобретения Устройство для получения порошков из расплавов, содержащее герметичную вакуумную камеру и/или с регулируемой атмосфеоой камеру распыления и размещенные в ней тигель, волновод продольных колебаний, жестко соединенный с источником ультразвуковых колебаний, расположенным вне камеры, резонансный волновод-распылитель изгибных колебаний, теплопроводный экран, о т л и,ч а а щ е е с я тем, чтос целью уменьшения габаритов камеры распьления за счет создания узконаправленного факела распыленных частиц и повышения срока службы волновода продольных колебаний, вол новод-распылитель изглбных колебаний выполнен в виде пластины резонансных размеров, жестко закрепленной одним концом на торце1715501 перпендикулярны, а угол межд продольной осью волновода-распылителя изгибных колебаний и горизонталью составляет 90-95 О,горизонтально размещенного волновода продольных колебаний, при этом оси симметрии волновода продольных и волноводараспылителя изгибных колебаний взаимно Стойкость волновода,азредлагаемого уст- ройства предлагае- прототипамого уст- ройства прототипа прототипа редлагаемого уст- ройства Распыление отсутствует95 0,25 3 100 0,2 2-3 Редактор Н.Горват Заказ 563 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Угол между продольной осью Волноводд" распылителя игоризонталью,Диаметр факела распы- Размер камеры распыленных асти, м ления м Составитель А,ЕфремовТехред М.Моргентал Корректор М,Пожо
СмотретьЗаявка
4424598, 13.05.1988
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
БУХАНОВ АЛЕКСАНДР НИКИФОРОВИЧ, ДЗНЕЛАДЗЕ ЖАН ИОСИФОВИЧ, КУЛАКОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛАКТИОНОВ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПЕТУХОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, СКАЧКОВ ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СМИРНОВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, ШЕРБЕДИНСКИЙ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 9/08
Опубликовано: 28.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1715501-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-poroshkov-iz-rasplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения порошков из расплавов</a>
Предыдущий патент: Способ получения порошков из расплавов и устройство для его осуществления
Следующий патент: Устройство для получения порошков из расплавов
Случайный патент: Гидролюнет