Стан холодной прокатки труб

(я)ю В 21 О 21/00 И Т окатный эа ыков, А. М. Пе Б, Л. Лапидус на и Н. Ю, Кова окатка труб, МКАТКИ ТРУБ ние геомвтса работогаемый речный ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СТАН ХОЛОДНОЙ ПРО Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на станах холодной периодическойпрокатки труб.Цель изобретения - повышерической точности труб и ресурспособности стана,На чертеже изображен предластан холодной прокатки труб, поперазрез,Стан холодной прокатки труб содержитрабочую клеть 1 со смонтированными наней опорными катками 2, перемещающимися в станине 3 по прикрепленным к нейопорным рельсам 4. Клеть в станину уста-.навливается (и из нее извлекается) верти-.кально вниз (и вверх). В клети 1смонтированы калибровочные валки 5.Клеть 1 и направляющие станины 3 оснащены контактными пластинами 6 трения, Сни(57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, Цель изобретения - повышение геометрической точности труб и ресурса работоспособности стана, В стане холодной прокатки труб рабочая клеть 1 установлена на опорах 2 в направляющих 4 станины 3, имеющей верхний проем для извлечения клети. Зазоры между опорами и направляющими в вертикальной плоскости составляют 0,008-0,012, а в горизонтальной 0,0036 - 0.0044 диаметра калибра валков. В результате исключается перекос и эаклинивание клети, повышается геометрическая точность труб и ресурс работоспособностистана. 1 ил,зу клеть 1 имеет дополнительные холостые (направляющие) катки 7, свободно с возможностью вращения установленные на общих с катками 2 валах, а станина 3 выше катков 7 имеет сьемные жесткие направляющие (пластины трения) 8, при этом ось каждого катка 7 является соосным продолжением оси своего катка 2. Стан содержит также в качестве привода механизмы перемещения клети, подачи и поворота заготовки и оправки, передний и промежуточный патроны (не показаны),Расположение клети 1 в станине 3 регламентировано следующими зазорами между опорами клети и направляющими станины;зазором Ьь в вертикальной плоскости между катком 7 и нижней кромкой направляющей 8 станины 3, при этомЬь = (0,008-0,012) О; (1)двухсторонним зазором 3 у горизонтальной плоскости, равным сумме односторонних зазоров Ьг 1 и Ьа между рабочей клетью 1 и направляющей станины 3 (между пластинами 6), при этом 5л,= Л,1+л г=(0,0036-0,00 4)О (г)где О - диаметр калибра,10При выборе запредельных величин регламентированных зазоров(в вертикальной и горизонтальной плоскостях) меньшими их нижнего предела (соответственно меньше 0,008 О и 0,0036 О) ресурс работоспособности стана ХПТ (и, следовательно, его производительность тоже - из-за частых остановок на ремонт и восстановление) резко уменьшается из-за интенсивного износа направляющей и прогиба опорных осей 20 катков, что одновременно вызывает смещение оси прокатки от оси стана. а значит, и ухудшение геометрической точности труби появление брака.25При выборе запредельных величин регламентированных зазоров (в вертикальной и горизонтальной плоскостях) большими их верхнего предела (соответственно больше 30 0,012 О и 0,0044 О) возрастает и выходит.за пределы дозволенного свобода "игры" в станине клети и возникают непредсказуемые и недопустимые перекосы и повышенные отклонения ее от прямолинейности 35 движения, а оси прокатки - от оси стана, которые увеличивают волнистость и кривизну прокатываемых труб за допустимые пределы в 1,5 - 2,2 раза, что повышает потери металла в брак, снижает выход годной 40 продукции и вынуждает для сокращения брака резко уменьшить подачу и линейное смещение металла при прокатке, а также зависимую от них производительность стана.Установку величин зазоров в 45 вертикальной ( Ьь) и в горизонтальый ( ы = Л 1 + Ь 2 2 ) плосщпяЬгксоответственно между элементами 7 и 8 и между элементами 6 осуществляют следу ющим образом.Сначала иэ сортамента выбирают необходимые размеры труб, а для них - соответствующее значение диаметра О калибра, по которому, принимая в расчет средние(опти мальные) значения коэффициентов соотвтственно 0,010 и 0,0040, вычисляют значения Ль и Ьг при помощи математических выражений (1) и (2) соответственно.60 В остановленном стане, т.е, при выключенном приводе, вычисленные значения й и Лг 1 =Лг 2 = устанавливаютЬ2между соответствующими элементами стана.Стан готов к прокатке труб, к работе с регламентированно гарантированными зазорами в вертикальной и горизонтальной плоскости между направляющими станины и опорами клети.П р и м е р. Предлагаемые регламентированно гарантированные зазоры между клетью и станиной (в зоне их контакта), испытаны при производстве подшипниковых труб из стали ШХ 15 в стане ХПТ с распределительно-подающим механизмом редукторного типа и с двухвалковой рабочей клетью закрытого типа, устанавливаемой в станину и извлекаемой из нее вертикально. Опоры движения клети выполнили в в иде основных катков с рабочим диаметром 250 мм, перемещающихся по опорным рельсам станины. На одной оси с основными катками размещены свободно дополнительные направляющие опоры качения диаметром также 250 мм, контактные с направляющей. планкой (в станине), ограничивающей вертикальные перемещения клети, При испытании применили калиброванные валки с полудисковыми калибрами диаметром О = 434 мм, Величина технологического зазора между калиброванными валками составила 1,0 мм,Рассчитанные из выражений (1) и (2) величины предлагаемых зазоров составили;Ьь = (0,008 - 0,012) О = 3,47.;.5,2;Ьэр = 0,010 О = 4,34 мм;А= (0.0036 - 0,0044) О = 1,56-1,91 мм; А р = 0,040 О = 1,74 мм.Испытания проводили при прокатке по маршруту 76 х 10 "43,0 х 7,5 мм в числом двойных ходов клети в минуту, равным 60, с коэффициентом вытяжки металла 2,35 и с подачей металла в калибры за цикл прокатки, равной 14-17 мм,Изобретение позволяет повысить геометрическую точность труб по прямолинейности за счет снижения волнистости труб в 1,2 - 1,5 раза и уменьшения кривизны в 15- 2,0 раза. При этом достигается также повышение ресурса работоспособности стана в 7 - 8 раз за счет увеличения стойкости основных деталей опорного узла рабочей клети и снижения износа направляющей станины под рабочую клеть. Кроме того, возникает возможность увеличения подачи и линейного смещения металла за цикл прокатки в 1,8-1,22 раза без снижения геометрической точности труб, что позволяет повысить эффективность использования стана путем со1715464 Составитель А. ГамерштейнРедактор М. Циткина Техред М.Моргентал Корректор Т. Ма аказ 561 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушасвя наб 4 Ж Производственно-издательский комбинат "Патент", и, Ужгород, ул.Гагарина, 10 ответствующего повышения еио производительности (в 1,18 - 1,22 раза).Оптимальные результаты достигнуты при испытании средних величин зазоров 4 ср и и ср из их предложенных пределов,Таким образом, проведенными испытаниями изобретения выявлена целесообразность использования в производстве холоднокатаных труб на станах ХПТ регламентированных на технологической основе зазоров не только между калиброванными валками, но и между рабочей клетью и направляющими станины под нее. Формула изобретения Стан холодной прокатки труб, содержащий станину с направляющими и верхним проемом и рабочую клеть с вертикальным 5 извлечением ее из станины и с калиброванными валками, установленную в направляющих на опорах с регламентированными зазорами между опорами и,направляющими в вертикальной и горизонтальной пло скостях, отличающийся тем,что,сцелью повышения геометрической точности труб и ресурса работоспособности стана, зазоры в вертикальной плоскости составляют 0,008 - 0,012, а в горизонтальной плоско сти 0,0036-0,0044 диаметра калибра,