Способ обратной флотации окисленных железных руд

(5 ТВ ФЛОТАЦИИ ключающий ов аниесодержавведение а,икатных щиися ия техного Зн й и и есса, в меха скоосодержапродуктльфитнокислотой ю руд. с. 33 СУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Ордена Трудового Красмени научно-исследовательсектный институт обогащениянической обработки полезныхпаемых "Уралмеханобр"(54)(57) СПОСОБ ОБРАТНОЙ ОКИСЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, предварительное кондицио пульпы с депрессором жел щих минералов, регулятор собирателя и 4 лотацию сил минералов, о т л и ч а ю тем, что, с целью повьппе логических показателей пр качестве депрессора желе щих минералов используют обработки концентратов с дрожжевой бражки азотной1 11769Изобретение относится к обогаще-нию полезных ископаеьви и может быть использовано в черной металлур гии при обогащении окисленных железных руд обратной флотацией. 5Целью изобретения является павы" шение технологических показателей флотации окисленных железных руд.Обработка концентратов сульфитнодрожжевой бражки азотной кислотой 10 приводит к изменению химической структуры продукта, которое придает ему повышенные депрессирующие по отношению к железосодержащим минералам и селективные свойства в про- . 15 цессе флотации окисленных железных руд, что значительно повьппает технологические показатели флотации как по извлечению железа в концентрат (на 4,7 Х), так и по содержанию 20 железа в нем (на 0,973), а также вдвое сникает расход депрессора,Предлагаемый депрессор получают путем обработки концентрата сульфитно-дрожжевой бражки жидкой (КБЖ Ар хангельского ЦБК с содержанием су- хих веществ 50 Х) азотной кислотои 70 Х-ной концентрации при 55-60 С, непрерывном перемешивании и после-дующей выдержке реакционной массы при зтсй же температуре в течение 1 ч. Охлажденный продукт используется при флотации непосредственно или после высушивания в виде порошка, легко растворимого в воде.35В случае использования концентрата сульфитно-дрожжевой бражки твердой (КБТ) необходимо растворить его в воде до 503-ной концентрации сухих веществ и затем вести обработку азотной кислотой по аналогии с КБЖ.В табл. 1 дана характеристика КВЖ и КБЖМ. Из данных табл. 1 следует, что состав КБЖ претерпел существенные 45 изменения более, чем в 3 раза возрас-. тает кислотное число и в 2,5 раза снюкается ненасыщенность (иодное чис" лс), т.е. в результате обработки образуются дополнительные активные 50 карбоксильные группы эа счет разрыва ненасыщенньм ароматических и алифатических структур, что подтверждается снижением нодного числа.Такое изменение в составе и соот ветственно в структуре придает КБЖ повышенные депрессирующие и селективные свойства по отношению к железо 57 гсодержащим минералам нри концентрации их методом флотации.П р и м е р ы. Способ испытываютв лабораторных условиях при обратнойфлотации окисленной железной рудыКриворожского месторождения в сравнении с известными способами. Испытуемая проба руды содержит 37,3 Х железа, рудные минералы представлены восновном гематитом и мартитом, нерудные - кварцем. Руда измельчается докрупности 973 содержания класса -0,074 мм и беэ обесшлампивания послекондицнонирования с реагентами подвергается флотации во флотомашинетипа "Нигризолото".Опыты проводятся в замкнутом цикле, Камерные продукты контрольнойфлотации и перечистки (11) являютсяготовым концентратом, пенный продуктперечистки (1) - хвостами, а пенныйпродукт перечистки (11) - промпродуктом, возвращаемым в голову основнойфлотации (циркуляцнонный продукт) .В табл. 2 даны показатели обратнойфлотации окисленной железной руды с известными и предлагаемым депрессорами,а режим флотации - в примерах 1-3.П р и м е р 1. Технологическийрежим флотации,Основная флотация: депрессор - продукт обработки КБЖ азотной кислотой2,0 кг/т, регулятор среды - едкийнатр 1,2. кг/т, собиратель - талловоемасло лиственных пород древесины(ТМ-ЛПД) О, 15 кг/т, продолжительностьагитации 1 мин, флотации 3 мин.Перечистка (1) пенного продуктаосновной флотации без подачи реагентов. Продолжительность флотации3 мин. Перечистка (11) пенного продукта контрольной флотации с камерным продуктом перечистки пенного продукта основной флотации. Собиратель (ТМЛПД) 0,05 кг/т, продолжительностьагитации 1 мин, флотации 3 мин.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, только с применением в качестве депрессора исходного КБЖ, необра76957 1 О Таблица 1 КВЖ после обработки азотной. кислотой (КБЖМ) КБЖ до обработки азотной кислотой Показатель 67,32 16,69 19,93 44,47 Таблица 2 Реагенты, кг/т СодержаниеРе, Ж ИзвлечениеРе, Х Продукты Выход,Х Регулятор среды, со- биратель Депрессор Концентрат НаОН 1,2;ТМ-ЛПД 0,6 49,7 11,85 15,8 Хвосты 37,30 61,47 100,0 79,5 100,0 48,3 Исходная Руда Известный (КБЖ)4,0 кг/т ЯаОН 1,2,Концентрат 51, 7 14,82 20,5 Хвосты ТМ-ЛПД 0,6 ИсходнаяРуда Известный (крахмалкартофельный)1,0 кг/т йаОН 1,2 Хвосты ТМ-ЛПД 1,0 Исходнаяруда 3 11 ботанного азотной кислотой, при оптимальном расходе 4 кг/т. П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, только с применением в качестве депрессора картофельного крахмала (в оптимальных условиях по рас" ходу реагентов) 1,0 кг/т, собирателя (ТМ-ЛПД) 0,7 кг/т в основную флотацию, 0,2 кг/т в контрольную и О, 1 кг/т в перечистку (11),Кислотное число, мг КОН/гИодное число, г 1/100 г Предлагаемый (КБЖ),обработанный азотнойкислотой,2,0 кг/т 4Анализ результатов испытаний, приведенных в табл. 2 показывает, что использование предлагаемого депрес. сора по сравнению с известным (КБЖ) позволяет получать более высокие показатели флотации, т, е. извлечение железа в концентрат повьппается на 4,7 Е (с 79,5 до 84,27) при одновременном увеличениисодержания железа в немна 0,973 (с 61,47 до 67,447.)и снижении расходадепрессора в 2 раза. 50,3 62,44 84,2 100,0 37,35 100,0 Концентрат 49,5 61,95 82,0 50,5 13,32 18,0 100,0 37,40 100,0