Вяжущее

, 1799859 51)5 С 04 В 7 НИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВ(54) ВЯЖ (57) Сущ портлан натно-ба вого про совмест тов до у коэффиц р-ре Мд ЩЕЕ ржит, мас.%: 55-75, карбо, шлак цинкоущее готовят ых компонен-320 м кг, тойкости в 3% яжущее соде ный клинкер хвосты 15-25 ва 10-20, Вяж олом указанн поверхности розионной с . 2 табл. ность: в дцемент риевые изводст ным пом дельной иент кор Я 04 1,13 ическии инсйменов, Б,И ов, А,А.Исмаи,Нудельман, лов и Б.А.СуМинеральнь364-365,СССР81 г. СзАС 4 АРОстальное2. Карбонато-бащие следующий химЯ 02СаОРе 203А 203М 90Иа 20Я 04ВаОКарбонато-барилотый техническийверхностью 230-290которых составляет3, Шлак цинковощий следующий химЯ 02СаОАЬОзге 203МдО820 меюас,%: нкомоой по- выход ев имею ас.% 21-256,6-1 0,80,8- 1,28,2-1 0,3резкогокловидну п.п.п,Этот шлак в результа ия имеет в основном с хлажю форГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Волженский А.В, и др.вяжущие вещества, 1973 гс.Авторское свидетельствоМ. 346514, кл, С 04 В 7/00, 19 Изобретение относится к производству вяжущих материалов на основе портландцемента и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения высокопрочного и сульфатостойкого цемента.Цель изобретения - повышение сульфатостойкости и упрощение технологии при сохранении прочности вяжущего,Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер, карбонатно-бариевые хвосты, дополнительно содержит шлак цинкового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:Портландцементныйклинкер 55-75Карбонато-бари ыехвосты 15-25Шлак цинкового производства 10-20В качестве сырьевых используют следующие материалы1. Пэртландцементный клинкер Чимкентского цементного завода со следующим минералогическим составом, мас.%:СзЯ 60-62С 2 Я 18-18 5-66-810-11риевые хвосты,ический состав, м10,4-1224-261,5-3,50,4-1,512,5-143-54,5-5,510-13евые хвосты - топ рорукт с удел ьнм /кг, годовой1,2-1,5 млн,т,го производства,ический состав,27-3517-191799859 15-25 40 Таблица 1 Коэффициенткоррозионнойстойкости в 3%ном растворе Состав вяж его,Предел прочности при сжатии через 28 сут нормального твердения, МПа карбонатно-бариевые хвосты шлак цинкового производства0,80 0,99 1,13 1,20 49,062,073,069,0. 100 75 65 55 10 15 20 15 20 25 му с преобладающим количеством мелелитового состава, В стеклофазе содержится двухвалентное железо.Минералогический состав шлака цинкового производства: стеклофаза - 50-62%, 3 - кварц 15-18%, гематит и магнетит - 7- 11%, кальцит 4-7%, окерманит 3-6%, несгоревший углерод до 6%. Содержание цветных металлов; РЬ 0,03-0,05%, Еп 0,15- 0,42%,Из указанных компонентов готовят три состава вяжущего, мас.%:1 И 111 Портландцементныйклинкер 75,0 65,0 55,0 Карбонатно-бариевыехвосты 150 200 250 Шлак цинкового производства 10,0 15,0 20,0Вяжущее готовят совместным помолом портландцементного клинкера, карбонатобариевых хвостов и шлака цинкового производства до удельной поверхности 300-320 м /кг,Активность вяжущего определяют через 28 сут нормального твердения, Изготовление, хранение и испытание образцов производят согласно ГОСТ 310,4-4-81 г,При определении сульфатостойкости вяжущего образцы формуют размером 1 х 1 х 3 см. Цемент и песок для их изготовления берут в отношении 1:3,5 по весу, Через 28 сут, нормального твердения образцы помещают в 3% раствор М 9504 выдерживают 12 месяцев в сульфатной среде. Коэффициент сульфатостойкости определяют по следующей формуле ЙсжиЙсж.эде рс- прочность при сжатии образцов,подвергавшихся сульфатной агрессии в течение 12 мес., МПа,Всжэ - прочность при сжатии образцовв эквивалентном возрасте, МПа.Результаты испытаний приведены втабл.1, а физико-механические свойства известного (прототипа) вяжущего показаны втабл.2,Как следует из табл.1 и 2 прочность вяжущего по изобретению не менее прочности известного, но имеет высокую"5 сульфатостойкость. В описываемые карбо.нато-бариевые хвосты и шлак цинковогопроизводства вводится при помоле цементного клинкера и размалывается до тонкостицемента (300-320 м /кг), что исключает не 2обходимость дополнительного помольногоагрегата и энергетических затрат на домалываниедо удельной поверхности 500 м /кгкак в известном способе (прототипе).формула изобретенияВяжущее, включающее портландцементный клинкер, карбонатно-бариевые хвосты,отличающееся тем,что,сцельюповышения сульфатостойкости и упрощения технологии при сохранении прочности,30 оно содержит дополнительно шлак цинкового производства, содержащий 50-60%стеклофазы при следующем соотношениикомпонентов, мас,%:Портландцемент клинкер 55-75Карбонатно-бариевыехвостыУказанный шлак цинковогопроизводства 10-201799859 Таблица 2Свойства известного (прототипа) вяжущего 10 20 25 30 35 Составитель ф. СоринаТехред М,Моргентал Корректор Л, Пилипенко Редактор Заказ 1136 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101