Устройство для формования вязкопластичных пищевых масс

СОКИ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУЬ ЛИК 0822 А 1 И 9) Сзо ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТВ С) ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) М,Ж.Еркебал, 1".П.Комогоров и 10 А.Мачихин.(56) Патент СЮА В 3299837, кл., 425 - 335, 1963.1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ ПИЩЕВЫХ МАСС (57) ИзЪбретение относится к хлебопе= карной промывпенности и может быть 2использовано в других отраслях пищевой промынпенности для получения тон. ких пластов мучных изделий и кондитерского теста. Целью изобретения является улучшение качества готовых изделий, обеспечение их Аормоудерхивающей способности путем уменьшения интенсивности механического воздействия. Над нижними опорными валками 4 установлены верхние раскатывающие валки 3, имеющие бочкообразную Ъорму и выполненные так, что их кривизна уменьшается по направлению к паре цилиндрических валков 5, установленных,на выходе устройства. 2 ил.Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может бытьиспользовано в других отраслях пищевой промышленности для получения тонких пластов мучных изделий и кондитерского теста,Целью изобретения является улучше=ние качества тестовых масс за счетсохранения их структуры, обеспеченияего йормоудерживающей способности.Иа Лиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - процесс Аормо-.вания.Устройство содержит установленныемежду конвейерамн 1 и 2 последовательно и попарно с уменьшающимся зазоромверхние раскатывающие валки 3, имеющие криволинейную поверхность, нижниеопорные валки 4, смонтированную навыходе пласта массы пару цилиндрических валков 5.Все нижние опорные валки 4 выполне-.ны цилиндрическими, а верхние раскатывающие имеют. бочкообразную Аорму 25и выполнены так, что их кривизнауменьшается по направлению к парецилиндрических валков, а соотношениемаксимального диаметра валка к минимальному составляет от 2 3 до 1-. 1,5в направлении пары цилиццрическихвалков. Устройство для формования вязко- пластичных пищевых масс работает сле 35 дующим образом.Тестовая масса поступает на входной ленточный конвейер 1, Бочкообразный валок 3 с максимальным радиусомкривизны образующей сжимает среднюю 40часть пласта, в результате чего тесторастягивается от центра к перийерии.Далее тесто поступает к последующим ларам валков, Бочкообразные валки с уменьшающейся кривизной обеспечивают 45 дополнительные поперечные и продольную раскатку. После раскатки тестабочкообразными валками пласт проходит под цилиндрическими валками для ка-.либровки его по толщине и поступает 50на выходной конвейер 2. порные нижние валки 4 служат для обеспеченияпостоянной линейной скорости по шири. -не. Уменьшение зазора между Аормующими валками в процессе раскатки сводит 55уплотнение тестовой массы в центрепласта к минимуму, так как криволинейность верхнего валка позволяет массе свободно перемещаться от середины-пласта к краю. Бочкообразный ва лок сжимает среднюю часть пласта, в результате чего тесто получает возможность свободно растягиваться по ширине с минимальным уплотнением, Экспериментально на различных тесто-. образных массах бьшо установлено, что уменьшение радиуса кривизны, т,в. увеличение соотношения между максимальным и минимальным диаметрами валка, свыше указанных приводит к умень-. шению рабочей зоны йормования и не обеспечивает развитие деАормации по всей ширине потока. По мере уменьшения толщины пласта соотношения диаметров уменьшаются (1,5-2; 1 - 1,5) так, чтобы обеспечить необходимую длину контакта между Аормующим криволинейным валком и тестом. Кроме того, в устройстве кажцая последующая пара валков должна иметь большую частоту вращения для дополнительного растяжения заготовки, в противном случае применение нижних цилиндрических валков в каждой паре теряет смысл. К моменту прохождения пласта через последнюю калибровочную пару валков йормование, практически, закончено. Цилиндрический валок калибрует размер по толщине и устраняет отдельные не-. ровности.Формула из обр ет енияУстройство для формования вязко- пластичных пищевых масс, содержащее установленные последовательно и попарно с уменьшающимся зазором верхние раскатывающие валки, имеющие криволи нейную поверхность, нижние опорные валки и смонтированную на выходе пласта массы пару цилиндрических валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества гото= вых изделий, обеспечения их Аормоудер= живающей способности путем уменьшения интенсивности механического воздействия, нижние опорные валки выполнены цилиндрическими, а верхние раскатывающие имеют бочкообразную йорму и выполнены так, что их кривизна умень. - шается по направлению к паре цилиндри-. ческих валков, а соотношение максимального диаметра валка к минимальному составляет от 2 "3 до 1 1,5 в направле-. нии пары цилиндрических валков.ектор И,Еуска Заказ КП ТирноеВНИИПИ Государственного ко при ГКНТ ССС113035 11 1 ропзводствсгпго-пвдателг с нш комбинат "Патент", г, Ужго л, Гагарина, 101 Составитель К.БоковаРедактор НЛвьдкая техредЛ.Олийнык аж Подпис 1 мптета по изобретениям и . квп, Ж, Раушская наб ткрытиямл. 4/5