Способ изготовления гнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1699 А 1 09) 21 05/ КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕ ННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СКОМУ ЕТЕЛЬСТ К А(71) Московский институт стали и сплавов(56) Авторское свидетельство СССРВ 588039, кл, В 21 О 5/08, 12.11,75,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологииизготовления гнутых профилей из листового Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологииизготовления гнутых профилей из полосыили листа,Цель изобретения - повышение качества за счет устранения искажения профиляпри резке и экономия металла за счет снижения допуска на длину,На фиг.1 показан гладкий перфорированный лист перед профилированием, видсверху; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; нафиг,3 - профилированный лист, разрез полинии реза; на фиг.4 - профилированныйлист с перфорацией, общий вид.Способ изготовления гнутых профилейосуществляется следующим образом.Перед началом профилирования гладкий лист подвергают перфорированию (например, с помощью перфорационныхвалков) в местах будущих разделений профилированного листа на мерные длины(фиг,1), После перфорации гладкими валкапроката. Цель изобретения - повышение качества за счет устранения искажения профиля при поперечной резке на мерные длины и экономия металла за счет снижения допуска на длину, Перед профилированием полосу подвергают перфЬрации в местах будущих разделений ее на мерные длины. Перфорацию выполняют на подлежащих профилированию участках в направлении, перпендикулярном направлению профилирования, в виде пазов прямоугольной формы, расположенных рядами по линиям, совпадающим с линиями реза, Ширину пазов выбирают равной 1,5 - 2 ширины линии реза, 4 ил. ми выравнивают перфорированные кромки и подают лист в профилегибочный стан. Профилированный лист(фиг,4) поступает на устройство резки на мерные длины, Тамией профилированный лист жестко фиксируется с расположением предварительной перфорации по линии перемещения дисковой пи лы. Этот способ фиксации позволяет, 1 О значительно уменьшить допуск на длину.(После фиксации профилированного ли- (фста с помощью дисковой пилы производят рез листа по предварительной перфорации. Ширина перфорации лежит в пределах 1,5 - 2,0 от толщины пилы для того, чтобы избежать трения боковых поверхностей пи-д лы о кромки перфорированных участков, поскольку этот контакт, так же, как и резка пилой неперфорированного профиля, может вызвать его коробление.П р и м е р. Было проведено опробывание способа на профилегибочном агрегате1 - 4 х 50 - 300, в котором перед первой форму 1699680ющей клетью была установлена перфорационная пара валков, а летучая пила была оборудована механизмом фиксации перфорации профиля относительно пилы, Был установлен режущий диск диаметром 300 мм, толщиной 2 мм, иэ стали 65 Г. Прокатываемый профиль - швеллер 60 х 32 х 1. Материал Ст,З. Масса погонноо метра 0,89 кг. Продольная длина профиля 6 м. Допуск на длину 40 мм. Фактическая длина полученного профиля 6005 мм. Допуск в 5 мм появился иэ-эа неточности при перфорировании, Потери геометрических характеристик профиля не происходило, Из-за осевого биения диска пилы фактическая ширина линии реза составила 3 мм.При ширине перфорации 4,2 мм (1,4 хЗ мм), большей, чем ширина линии реза, происходило коробление профиля из-за резки также и перфорированных участков, линия реза - ровная, Выход годной продукции 72%.При ширине перфорации 4,5 мм(1,5 хЗ мм), большей, чем ширина линии реза, наблюдалось коробление профиля в некоторых случаях, линия реза - ровная, Выход годной продукции 98%,При ширине перфорации 5 мм (1,66 хЗ мм), большей линии реза, коробления профиля не происходило, линия реза - ровная, Выход годной продукции 100%.При ширине перфорации 6 мм (2 хЗ мм), большей; чем ширина линии реза, коробления профиля не происходило, в ряде случаев наблюдался загиб углов листа в местах перехода перфорации в разрезаемую часть профиля. Выход годной продукции 95%.При ширине перфорации 6,3 мм (2,1 хЗ мм), большей, чем ширина линии реза, коробления профиля не наблюдалось, на значительной части профилей происходил загиб углов листа, Выход годной продукции 76%,5 Исходя из изложенного был выбран интервал 1,5-2 от толщины диска пилы и в идеальном случае (когда нет биения диска) от ширины линии реза, обеспечивающий оптимальное протекание процесса,10 Использование предлагаемого способа изготовления гнутых профилей обеспечивает по сравнению с известными повышение качества профилей за счет устранения коробления профиля при резке, а также эконо 15 мию металла в пределах 0,6 - 1,0% за счет снижения допуска на длину,Формула изобретенияСпособ изготовления гнутых профилей,20 включающий предварительную перфорацию полосы в виде прямоугольных пазов,выравнивание перфорированных кромок,формовку периодического профиля с плоскими участками между ними и мерную рез 25 ку дисковым ножом по перфорированнымучасткам, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, сцелью повышения качества эа счет устранения искажения профиля при поперечнойрезке на мерные длины и экономии метал 30 ла за счет снижения допуска на длину, перфорационные пазы выполняют внаправлении, перпендикулярном направлению профилирования на участках, подлежащих профилированию, с шириной,35 равной 1,5 - 2,0 ширины дискового ножа, а перед разрезкой на мерные длины дисковый нож совмещают с пазомдо соприкосновения с плоскостью непрофилированных участков,401699680Составитель В, ШаброваРедактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова Заказ 4425 Тираж .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101