Устройство для изготовления гнутых v-образных профилей с отбортовками

(19) (1) В 21 05/О ЕТЕНИЯ равлеция" ЕНИЯ С ОТтке мековому гофриния явлей за ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Сумское специализированное упние 41 Треста "Харьковстальконстру(56) Авторское свидетельство СССРМ 1299645, кл. В 21 О 5/06, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛГНУТЫХ Ч-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙБО РТО В КАМ И(57) Изобретение относится к обработаллов давлением, в частности к валустройству для изготовления гнутыхрованных профилей. Целью изобретеляется повышение качества профи Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гофрирования металлических листов, используемых в строительстве бескаркасных сооружений.Целью изобретения является повышение качества профилей за счет центрирования листа и направления его движения,На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг,2 - то же, вид сверху в разрезе; на фиг.3 - вид А на фиг.1; на фиг.4 - схема последовательности формирования гофра; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,6 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.7 - сечение Г - Г на фиг,2;Устройство содержит станину 1, на которой размещен каркас 2 с установленными параллельно тремя парами осей 3, накаждой из которых расположены по краям с счет центрирования листа и направления его движения. Устройство содепжит установленные последовательно пары валков для отгибки отбортовок и выдавливания центральной продольной канавки, механизм задания направления движения и регулирования высоты гофра, выполненный в виде регулирующих, поддерживающих роликов и направляющих салазок, и пэры валков для промежуточной и окончательной формовок центрального гофра, установленные нике пар валков для отгибки отбортовок, Устройство содержит бочкообразные валки, установленные по обе стороны от валков для окончательной формовки под углом к ним. Нанесение продольной канавки позволяет центрировать лист, 7 ил. двух сторон пары боковых гибочных валков, состоящих из нижнего гибочного валка 4 имеющего форму срезанного конуса с углом образующей в первой паре 200, и соответствующего ему по форме верхнего валка 5 для изгиба краевых участков листа на угол 200. На второй паре осей 3 также по краям с двух сторон установлены боковые гибочные валки, нижний валок 6 имеет также форму срезанного конуса с углом образующей 400, соответствующий ему верхний валок 7 выполнен с таким же углом конуса, что позволяет загнуть лист уже под углом 40. На третьей паре осей также по краям установлены боковые гибочные валки, нижний валок 8 имеет усеченную конусообразную форму с образующей в 60, соответствующий ему верхний валок 9 выполнен с таким же углом конусности, причем конусность1699679 10 15 20 25 30 35 40 45 50 всех их выполнена в сторону краев листа. Последние загибают лист на 60 О, На всех трех парах осей 3 точно по центру установлены центральные валки, состоящие из нижних валков 10, у которых на боковой 5 поверхности по центру выполнена впадина, . и соответствующих каждому нижнему валку 10 верхних валков 11, имеющих выступы (не показаны), выдавливающие центральную канавку. Устройство содержит установленный за гибочными валками по ходу технологического процесса механизм задания направления движения и регулирования высоты гофра, включающий два регулирующих ролика 12, установленные в верхней части устройства последовательно по его продольной оси и связанные между собой коромыслом 13, задающие дальнейшее направление листа по выполненной центральной канавке и выполняющие подгиб листа по заданному радиусу, поддерживающие ролики 14 для поддерживания снизу краев листа-заготовки, направляющие салазки 15 и регулирующие высоту гофра ролики 16, в одной вертикальной плоскости с регулирующими высоту гофра роликами 16 установлен дополнительный поддерживающий ролик 17, который размещен ниже уровня салазок 15, Затем вдоль направления подачи заготовки по оси устройства установлены две пары гофрирующих валков, состоящих из пары промежуточных гофрирующих валков, у которых нижний валок 18 выполнен с окружной гофрирующей впадиной, изгибающей лист на 20, а соответствующий ему второй валок 19 - с окружным гофрирующим выступом на боковой поверхности, и окончательных гофрирующих валков, состоящих из нижних 20 и верхних 21 валков соответственно с окружными гофрирующими впадинами и выступами на боковой поверхности под углом 60 О, Промежуточные и окончательные гофрирующие валки 18 и 19, 20 и 21 установлены ниже боковых гофрирующих 4 и 5 и центральных 10 и 11 валков, а на выходе из устройства в плоскости, проходящей через оси гофрирующих валков 20 и 21, и под углом к горизонтальной плоскости устройства и его вертикальной оси установлены бочкообразные валки 22 для придания листу жесткости,Устройство работает следующим образом. Устройство настраивается на определенную ширину листа-заготовки, для этого выставляются боковые гофрирующие валки 4 - 9 на местах выполнения бокового гофра, а по центру листа устанавливаются центральные гибочные валки 10 и 11, это делается на всех трех парах осей 3, затем включается привод и в устройство подается лист заготовки, который при прохождении через боковые гофрирующие валки загибается последовательно на 20, 40 и 60, проходя через валки 4-9, и получается окончательный загиб листа на 60 О, что соответствует боковому гофру, В то же время центральные гибочные валки 10 и 11 строго по продольной оси листа и его центру выдавливают центральную канавку, которая служит направляющей при движении листа и выполнена параллельно боковым гофрам, Затем лист поступает в механизм направления и задания высоты горфа, в котором настраиваются на нужную высоту гофра верхние регулирующие ролики 12 и нижние регулирующие высоту гофра ролики 16. Ролики 12 осуществляют жесткий захват листа, обеспечивают движение последнего строго по оси и направляют его на выполнение центрального гофра, причем лист прижат к салазкам 15 дополнительным поддерживающим роликом 17 и плавно поступает на промежуточные гофрирующие валки 18 и 19, которые строго по центральной канавке выполняют первоначально центральный гофр, загибая боковые части листа под углом 20. После этого лист поступает на окончательные гофрирующие валки 20 и 21, которые загибают боковые части листа на угол 60 О. В то же время, как только лист коснулся бочкообразных валков 22, они изгибают боковые стороны листа в направлении верхнего гофрирующего валка 21 под углом к горизонтальной плоскости устройства и вертикальной его оси, большим 60, это придает листу большую жесткость, но после выхода иэ устройства расправляется и приобретает строго заданную форму.Использование описанного устройства позволяет повысить качество изготовляемых гофрированных профилей из листового материала эа счет последовательности выполнения операций по изготовлению бокового гофра и выдавливания центральной канавки, снижаются трудозатраты на проведение этих операций, сокращается время их выполнения, повышается жесткость листа за счет применения бочкообразных валков, упрощается конструкция, снижается металлоемкость.Формула изобретения Устройство для изготовления гнутых Ч- образных профилей с отбортовками, содержащее ряд последовательно по горизонтали установленных пар валков для отгибки отбортовок, промежуточной и окончательной формовки центрального гофра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения5 1699679 6качества профилей, оно снабжено парами установлены ниже пар валков для отгибки центральных валков для выдавливания про- отбортовок и выдавливания продольной кадольной канавки с выступами на верхних навки, а механизм задания направления валках и соответствующими впадинами на движения и регулирования высоты гофра нижних валках, расположенными на одной 5 выполнен в виде двух последовательно устаоси с парами валков для отгибки отборто- новленных верхних регулирующих роликов, вок, механизмом задания направления дви- связанных между собой коромысла, нижних жения и регулирования высоты гофра, поддерживающих роликов, направляющих расположенным перед парами валков для салазок, размещенного ниже уровня салазок формовки центрального гофра, и бочкооб дополнительного поддерживающего ролика разными валками, установленными по обе и двух дополнительных нижних регулирую- стороны от валков для окончательной фор- щих роликов, продольные оси которых распомовки под углом к ним, оси валков установ- ложены в одной вертикальной плоскости с лены в одной плоскости, при этом пары продольной осью дополнительного поддервалков для формовки центрального гофра 15 живающего ролика.1699679 Составитель Л, СамохваловаТехред М.Моргентал Корректор Э. Лончаков едактор О.Юрковечкая роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 10 Заказ 4425 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5