Электродуговой металлизатор

СОЮЗ СОНЕТСИИХащюлеНшниРЕСПУБЛИК В 05 В 7/ ПИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕНИ"Иу господа стванный комитатПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРыщщГНИ ГННТ СССР 9 ТОРСНОМУ СВИДЕТ(54) ЭВЕКТРРлУГОВОЙ МЕТАЛЛИРАТРР (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных и восстановительных покрытий с исполь.- зованием электрицеской дуги путем . распыления проволок. Цель - повышение качества многоанодного покры" Изобретение относится к оборудо"ванию для нанесения защитных и восстановительных покрытий с использова,нием электрической дуги путем распыления преимущественно порошковой проволоки дискретного химического сос.тава в паре с проволокой постоянно"го состава,Цель изобретения - повышение качества многослойного покрытия путемсинхронизации подачи уцастков электродного материала определенного сос"тава с подачей требуемого распыляю"щего газа.На чертеже показана схема электродугового металлизатора,Электродуговой металлизатор со"держит корпус 1 с направляющими 2 ЯО 169964 О А 1 тия путем синхронизации подачи уча.стка электродного материала определенного состава с подачей требуемого распыляющего газа. Для этогоустройство для импульсной подачи инертного газа снабжено датчиком сигналов изменения состава электродного материала, установленным в сварочной цепи и связанным через программное устройство с исполнительным механизмом, установленным в цепи подачиинертного паза и воздуха, В качестве датчика сигналов применен вольт метр, в качестве. программного устройства - реле времени, а в качестве исполнительного механизма - пятилинейный золотниковый распределитель, . 1 з,п. ф-лы.ил. для подачи электродного материала, распылительным соплом 3 и каналами для сжатого воздуха 4 и инертного газа 5 и устройство б для импульсной подачи инертного газа, Устройство б снабжено датчиком 7 сигналов измене" ния состава электродного материала, установленным в сварочной цепи и связанным церез программное устройство 8 с исполнительным механизмом 9, установленным в цепи подачи инерт ного газа и воздуха непосредственно перед распылительным соплом 3.При подготовке к работе опозна.- ется данный участок дискретного элек тродного материала, В исполнительном механизме 9 устанавливается положение, обеспечивающее подачу того газа9640 510 3 169который необходим для распыления данного участка дискретной проволоки(например, участок 1),Иет ллизатор работает следующимобразом.В рабочем режиме между торцамиэлектродных проволок, проходящими: через направляющие 2, которые такжеявляются и токоподводами, возбуждается электрическая дуга и начина"ется процесс напыления. После окончания плавления участка 1 и началаплавления участка 11 порошковой проволоки дискретного состава изменяется напряжение дуги, фиксируемое дат-.чиком 7. После выдержки времени впрограммном устройстве 8 сигнал сдатчика 7 поступает в исполнительный механизм 9, который непосредственно осуществляет переключение .содного газа на ц 1 ьугой. В момент завершения плавления участка 11 с началом плавления участка 1 происходитпротивоположное изменение напряже-.ния, Ратчик прекращает выдачу сигнала, и после выдержки времени впрограммном устройстве исполнительный механизм переключается в исходное положение. Выдержка времени впрограммном устройстве необходимадля гарантированного опознаванияданного участка электродного материала, так как в процессе напылениявозможны кратковременные отклоненияпараметров режима,Опытный образец предлагаемогоэлектродугового металлиэатора испытывали при распылении дискретнойпорошковой проволоки в паре с порошковой проволокой постоянного состава. Йо длине дискретной порошковойпроволоки происходит чередованиеучастка 1 с никелевым порошком в качестве шихтц и участка П с алюминиевым, порошком. На участке 1 предполагается рас-. пыление сжатым воздухом, а на участ.ке 11 - инертным газом, В качестве прототипа использовался, стандартный электродуговой металлиэатор ЭИ 12-И, подключенный через исполнительный механизм (пятилинейный эолотниковый распределитель) к системе сжатого воздуха и инертного газа, В зависимости от скорости подачи порошковых проволок, зная длину участков 1 и 11 определяли временные промежутки вре-,мени переключением исполнительного механизма с одного газа на другой,Переключение осуществлялось вруч ную тумблером, Анализ сечения покры тия по глубине обнаружил прослойки толщиной 3-Я от толщины основных слоев,. содержащие включения окислов алюминия, Причиной появления таких прослоек является несогласованность между подачей инертного газа и плавления участка 11 вследствие погревностей изготовления проволоки и работы подающего механизма. При помощи предлагаемого электродугового металлизатора было получено качегтвенное многослойное покрытие с четкоразграниченными слоями, Иеталлизаторпозволяет получать различную толщину ф слоев, их последовательность без вмешательства оператора.диапазоны уменьшения (увеличения)напряжения дуги при переходе от одно го участка проволоки к другому, а 25 также выдержка времени для гарантированного опознавания данного участкаэлектродного материала не являютсяпостоянными величинами, Рля каждойконкретной проволоки они могут быть 30 различными,формула изобретения 1, Электродуговой металлиэатор,содержащий корпус с направляющимиЗ 5 для подачи электродного материала и каналами для сжатого воздуха иинертного газа и устройство для импульсной подачи инертного газа, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с В целью повышения качества многослойного покрытия путем синхронизацииподачи участка электродного материа" ла определенного состава с подачей требуемого распыляющего газа, уст 45 ройство для импульсной подачи инертного газа снабжено датчиком сигналовизменения состава электродного ма"териала, установленным в сварочнойцепи и связанным через программное50 устройство с исполнительным механизмом, установленным в цепи подачиинертного газа и воздуха,2, Металлизатор по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в качестве датчика сигналов применен вольтметр, в качестве программного устройства - реле времени, а в качествеисполнительного механизма - пятилинейный эолотниковый распределитель,Оя источиит с 8 арочноао ляа оставитель И,Игнатенкехред М.дидык Редактор В,Бугренк корректор С,Шекмар жгород, ул. Гагарина Производственно-издательский комбинат "Патент",акаэ 1327 ТиражНИИПИ Государственного комитета по иэобр113035, Москва, И, Рауш Подписноекиям и открытиям при Г 1(11 Т С ая наб., д, 4/5