Способ соединения однопрокладочных конвейерных лент

(51 л Е 16 В 29 О 29/06, Г 16 6 3/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ СОЕДИ ЛАДОЧНЫХ КОНВЕ (57) Изобретение отн нию, в частности к л Цель изобретения -СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(56) Патент Великобританкл. Р 16 6 3/10, 316, 198 нальных возможностей. На пластине 8 специального приспособления 9 размещены концы ленты, на стыкуемые поверхности которых наносят резину 10, после чего стыкуемые поверхности накладывают друг на друга по прокладкам 3 и 4, торцевые кромки 5 частично перекрывают вертикальные стенки 11 обкладок 1 и 2. Соединение фиксируют планками 12 и подвергают горячей вулканизации, обеспечивая прочную связь соединяемых поверхностей ленты при огибании ведущего и ведомого барабанов малого диаметра ленточных конвейеров, 2 ил.10 20 25 40 45 50 Изобретение относится к машиностроению, в частности к ленточным конвейерам.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей.На фиг. 1 изображено соединение концов однопрокладочных лент, размещенныхв приспособлении, разрез; на фиг. 2- вид Ана фиг. 1.Стыковое соединение содержит обкладочнцй слой, называемый обкладкой 1размещенный со стороны нерабочей повер- .хности ленты, и обкладочный слой, называемый обкладкой 2, размещенный со сторонырабочей поверхности ленты, между которымирасположены прокладки 3 и 4, прилегающиесоответственно к обкладкам 1 и 2,Соединение лент осуществляется следующим образом.Отрезают конвейерную ленту, например, по ГОСТ 20 - 85 нужной длины с учетомвеличины нахлеста,В приспособлении, представляющемсобой плиту со скосом для удержания примеханической обработке конвейерной ленты, наносят смазку. например ЦИАТИМ,и помещают один конец конвейерной ленты, На универсально-заточном станке, например модели 40 ЛН, выполняютступенькуна резиновой обкладке 1 конвейерной ленты длиной не менее 65 мм и обрабатываютторцевую кромку 5 ленты со скосом(на "ус")под углом 3-4".Затем конвейерную ленту переворачивают и те же операции выполняют со стороны обкладки 2 конвейерной ленты на другомее конце.Рабочую 6 и нерабочую 7 поверхностиконвейерной ленты очищак)т от смазки,обезжиривают бензином и помещают напластину 8 специального приспособления9, Приспособление 9 имеет глухой паз дляразмещения во время горячей вулканизации закольцованной конвейерной ленты,На размещенные на пластине 8 стыкуемые поверхности конвейерной ленты дважды наносят раствор резины 10 марки51 - 2091 в бензине и просушивают в течение20-25 минут, Стыкуемые поверхности конвейеоной ленты накладывают одна на другую, причем торцовые кромки 5 ленты.выполненные со скосом, частично перекрывают вертикальные стенки 11 кромки обкладочного слоя, называемые необработаннымиповерхностями 11 конвейерной ленты.Соединение фиксируют прижимнымипланками 12 и помещаю в специальноеприспособление 9, являющееся нижнейплитой пресса, прогретой до температуры150-153 С. Спускают верхнюю плиту пресса, например гидравлического пресса П 474 А, 100 т.с., также прогретую до температуры 150 - 153 фС и проводят горячую вулканизацию в течение 20 - 25 мин с усилием поеггоядния 23-24 кгс/см 230 - 240 кПа/см ), что определено опытным путем После этого отключают обогрев верхней и нижней плит пресса, выдерживают полученное соединение конвейерной ленты по 2 д усилием прессования 23-24 кгс/см до охлаждения плит пресса до температуры не выше 70 С, поднимают верхнюю плиту и достают из приспособления 9 состыкованную конвейерную ленту. В процессе прессования раствор резины в бензине проникает в сплетения нитей утка и основы прокладочной ткани, например ткани ТК - 10, вулканизуется, обеспечивая прочную связь (адгезию) соединяемых поверхностей конвейерной ленты. Термическое воздействие и давление прессования вызывают деформацию резиновых обкладок и прокладочной ткани в направлении прессования. В результате соединяемые участки конвейерной ленты приобретают толщину, приближающуюся к исходной толщине конвейерной ленты, а участки торцовых кромок ленты, выполненные со скосом, привулканизовываются к необработанным поверхностям конвейерной ленты, обеспечивая плавный переход по линии соединения с наружной и внутренней сторон концов конвейерной ленты, а также целостность соединенного участка конвейерной ленты во время ее эксплуатации при огибанииведущего и ведомого барабанов малого диаметра, т,е, препятствует расхождению соединенных концов конвейерной ленты по линиям стыка. Например, для лент 4 Пх 300 х 1 хТК - 100 х 1 П величина диаметров ведущего и ведомого барабанов составляет не более 27 мм.Таким образом, способ соединения конвейерных однопрокладочных лент обеспечивает получение бесконечной конвейерной ленты, по толщине и эластичности приближающейся к исходной ленте, благодаря чему эту бесконечную конвейерную ленту можно использовать на малонагруженных конвейерах с барабанами малых диаметров, применяемых в гибких автоматизированных линиях взвешивания и учета упакованных продуктов.Формула изобретения Способ соединения однопрокладочных конвейерных лент, заключающийся в том, что взаимообращенные друг к другу кромки концов ленты разделывают, снимая обкладочный слой вдоль одного конца ленты со стороны ее рабочей поверхности и обкладочный слой вдоль другого конца ленты со1696788 гг Составитель Ж,ГоловейТехред М,Моргентал Корректор Т.Мале дактор М,Янкови Заказ 4292 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Га, 10 стороны ее нерабочей поверхности с образованием на каждом упомянутом слое по кромке вертикальной стенки, разделанные кромки накладывают друг на друга до совмещения прокладок по линии снятия об кладочных слоев на длину нахлеста прокладок, взаимообращенные обкладочные слои кромок стыкуют, после чего соединение подвергают горячей вулканизации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 10 расширения функциональных возможностей путем обеспечения надежной работы ленты на малогабаритном конвейере, перед снятием обкладочных слоев каждую из кромок предварительно скашивают по всей ширине под одинаковым углом к продольной оси ленты, а при стыковке обкладочных слоев каждую скошенную кромку располагают внахлест с перекрытием вертикальной стенки.