D21H 5/16 — D21H 5/16

Номер патента: 458989

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Лео, Рональд

МПК: D21H 5/16

Метки: бумаги, изделиям, курительным, оберточной, покрытие

...пероксиды, персульфаты и определенные азо-соединения. Эти вещества обладают способностью генерировать свободный 4радикал при комнатной температуре, Для получения эффекта деградации таких соединений окисляющий агент или генератор свободного радикала вводят в раствор полимерного покрытия непосредственно перед нанесениемраствора покрытия на перфорированную оберточную бумагу, используя от 1 до 10/О по весу содержания смолы, Предпочтительное количество окисленной присадки колеблется 1 О в диапазоне от 2 до 5%. При более высокойконцентрации в упомянутом выше диапазоне деградация происходит в более короткий период времени, например 24 час и менее, если это необходимо для полимерной пленки с5 мол. вес. 150000 - 600000 и толщиной 5 -10 мк,...

Номер патента: 503540

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Пауль, Ханс

МПК: D21H 5/16

Метки: сигарет, фильтрующего

...способу влияет на высвобождение волокон из бумаги вплоть до появления множеста коротких несвязанных продольных трещин, но без нарушения поперечной целостности полотна. Разбивание на волокна придает сигаретным фильтрам из бумажного полотна известную высокую задерживающую способность нежелательных жидких и твердцых частиц из всасываемого табачного дыма.Для увеличения задерживающей способности, например, продольножелобчатое бумажное полотно пропускают через пару так называемых накатных валиков либо перед или после гофрировки подвергают перфорации или тиспению. Применяют также многократную, следующую одна за другой, гофрировку с одновременным поперечным растяжением с увеличивающей глубиной кольцевых ребер. Все эти меры способствуют...

Номер патента: 910909

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Аксельрод, Белогуров, Гущо, Колесниченко, Левченко, Немиров, Цигельман, Энтин

МПК: D21H 5/16

Метки: бумаги, бумажная, масса, папиросной

...усилия до 1,8-2,1 кгс и показатель удлинения в продольном направлении до 1,8-2,0%.Улучшение механических свойств бу- маги связано с тем, что при интенсивном раэмоле на хлопковом волокне образуется меньшее количество микродефектов по сравнению с льняным и конопляным волок чом; это приводит в итоге к сохранениюбольшей прочности индивидуального волокна.Полученные экспериментальные данныеприведены в примерах 1-315 П р и м е р 1, Компоненты бумажноймассы для изготовления папиросной бумаги берут в следующем соотношении мас %:Древесная сульфатиая целлюло 20за марки АСпо ГОСТ 9571-60 Тряпичная полумасса изльняных и конопляных волокон 15Беленая целлюлоза из ниэкосортного засоренного линта со степенью помола95 ШР и длиной волокна40 дг...

Номер патента: 1011753

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Белогуров, Махнач, Немиров, Норите, Норитис, Сахарова, Соколовская, Тимоловская

МПК: D21H 5/16

Метки: бумаги, папиросной

...до 96 ЯР при длине волокна 35 дг; целлюлозу до 80 ШР при длине волокна 102 дг. Размолотая тряпичная полумасса и целлюлоза поступают для смешения в композиционг53ный бассейн в соотношении: 5,3;1,3,(80 сульфатной беленной целлюлозы20/ тряпичной полумассы).ФВыравнивание степени помола бумажной массы ведется до 93 ШР придлине волокна 63 дг на коническоймальнице. Из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно, котороепрессуют, высушивают и отделываютизвестным способом с получением папиросной бумаги, которая далее поступает к потребителю.П р и м е р 2. Папиросную бумагуготовят аналогично примеру 1, толькотряпичную полумассу размалывают. до95 ШР при длине волокна 45 дг, сульфатную целлюлозу до 79 ШР при длиневолокна 106 дг.Соотношение...