Способ получения неорганических волокон

.4(51 С 0 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН из минерального расплава путем использования энергоносителя, содержащего поверхностноактивное вещество, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения средней длины волокон и уменьшения их диаметра, а также упрочненияизделий на их основе, в качествеповерхностно-активного вещества используют эмульсию олигополисилоксанаобщей формулы сиз (,(, 0 .(С,(, Сн 3 З1 аа где и = 100 - 138, в количестве 0,01 - 8 Х концентрированного вещества от веса волокнис- С той массы.1138391 Прочностьковра плотностью110 кг/м Способ редний получе диаметр ния волокДлина волокна, мм а мк на растяжние, кгс/-60 Изобретение относится к способамполучения неорганических волокониз минеральных расплавов, а именнок производству высокотемпературныхтеплоизоляционных материалов. 5Известны способы получения неорганических волокон путем переработкиминеральных расплавов центробежнымметодом или раздувом энергоносителемв виде воздуха или пара 1 .10Недостаток данных способов заключается в том, что процессы сопровождаются выделением значительного количества неволокнистых образований(пылевидные частицы, корольки и т. п. )величина которых в зависимости отсвойств расплава и параметров узлапереработки может достигать 50% отвеса получаемого волокна,Для уменьшения неволокнистых вклю чений и увеличения выхода волокнаиспользуют технологический приемпри котором волокна в зоне их образования обрабатывают поверхностно-активными веществами (ПАВ), 25Известен способ производства минеральных волокон при центробежномметоде переработки расплава путем ихобработки водным раствором смесинеионного ПАВ и полиалкиленгликоля 2 Д,Недостатком данного способа является то, что из-за достаточно высокой вязкости смеси этого состава требуемой концентрации не достигаетсяравномерная и полная обработка воло-,кон и, как следствие, не обеспечивается ожидаемый эФФект - увеличениевыхода волокна и снижение содержа-ния неволокнистых включений. Наиболее близок к изобретению способ при ь отором.волокна обрабатываются в зоне волоконообразования 0 5 - 3%-ным раствором ПАВ на осно 45 ве аминов, солей сульФония или ФосФочия в количестве 0,01 - 0,5% от веса волокпистои массы. Увеличение средней длины волокон и повьшение ,их выхода получаемых по известному способу, наблюдается при увеличенииии ПАВ 31 . Недостатком известного способа является то, что сФормировапный ко вер или войлок из таких волокон име ет невысокую прочность на разрыв.Поэтому применение материала для монтажа изоляции требует дополнительного введения в волокнистую массу связующего вещества.Цель изобретения - увеличениесредней длины волокон и уменьшениеих диаметра, а также упрочнение изделий на их основе.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения неорганических, волокон из минеральногорасплава путем использования энергоносителя, содержащего ПАВ, в качестве ПАВ используют эмульсию олигополисилоксана общей ФормулыС Н 31 - Ъ - 0 - 111 - 0 - Б 1.С Н ЦС" 3где п = 100 - 138,в количестве 0,01 - 80% концентрированного вещества от веса волокнистой массы.Для получения волокон по предлагаемому способу могут быть использованы минеральные расплавы из групп:силикатных,алюмосиликатных и т.пВ зависимости от назначения волоконв шихту для получения расплавов могут быть введены различные добавки,а именно окись хрома, циркония и др.П р и м е р, Алюмосиликатный расплав подвергают раздуву энергоносителем, подаваемым в виде пара черезсопло под давлением 4 - 8 ати. В сопло подают эмульсию олигополисилоксана в виде 10%-ного раствора в количестве 4% от веса получаемого каоли-.нового волокна. Полученные волокнаФормируют в виде ковра. который затем подпрессовывают до требуемойплотности и при необходимости подвергают термообработке при 120 - 220 С.Свойства волокон и сформированного из них ковра, полученных по предлагаемому способу, приведены в таблице.1138391 Составитель Л,БулгаковаРедактор И.Дербак Техред М.Пароцай Корректор О.Луговая Заказ 10629/17 Тираж 457Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 3Использование олигополисилоксана со средним значением вязкости (п в интервале от 100 до 138) связано с получением материала с оптимальными характеристиками. При высокой вязкости (п)138) затрудняется равномерное распределение в паре и пол. - ная обработка волокон, В случае низкой вязкости (п(100) ковер получается более 1 тлотным, что также нежелательно. По предлагаемому способу получения волокон с применением указанногс. ПАВ обеспечиваются благоприятные условия их волокнообразования и происходит упрочнение сформированной волокнистой массы,Эмульсия олигополисилоксана,обгадая высокой смачивающей способностью, попадая на струйки расплавав процессе их формирования в волокнепод действием энергоносителя,. значительно снижает поверхностное натяжение на границе раздела фаз и, темсамым, улучшает условия волокнообразования,0 При воздействии высоких температурмасса из волокон, обработанных пред-.лагаемым ПАВ, упрочняется. Это происходит вследствие деструкции олигопо. лисилоксана с отрывом органических 15 радикалов, что сопровождается обра"зованием кремнекислородного каркаса ивозникновением,как следствие,химических связей с поверхностью волокон,