Способ получения реагента для обработки буровых растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРеспублик аи 5 С 09 К 7/02 Н 4 Я ТЕЛЬСТБУ ка дине- правного Соя,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО изОБ етениям и ОткРытиямРИ ГКНТ СССР ОЛИСАНКЕ К АВТОРСКОЕУ СЕИД(71) Центральная научно-исследователлаборатория Производственного объения "Укрнефть" и Ивано-Франковское уление буровых работ Производственобъединения "Укрнефть"(56) Авторское свидетельство ССС РИе 998485, кл. С 09 К 8 И 2, 1980.Авторское свидетельство СССРМ 1235894, кл. С 09 К 7/02, 1982.Авторское свидетельство СССРеч. 1043156, кл. С 09 К 702, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 663709, кл, С 09 К 7/02, 1979. Изобретение относится к бурению скважин на нефть и газ, а именно способам получения реагентов для обработки буровых растворов.Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента.Способ включает щелочной гидролиз акрилового полимера, смешанного предварительно с нефтепродуктом в соотношении 1-2 мас.ч. нефтепродукта на 1 мас.ч. акрилового полимера. В качестве нефтепродукта используют нефть, дизтопливо и керосин, в качестве акрилового полимера - полиакриламид, полиакрилнитрил или отходы волокна "нитрон".В табл. 1 привВЗНИЫХ РЕВГЕНТОВ,едены составы исследо- В В табл, 2 результаты 54) СПОСОБ ПОЛУцЕНЛЯ РЕАГЕНТА ДЛЯБРАЬОТКИ БУРОВЫл РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к бурению сква.кин на нефть и газ, Цель - повышение стаби .,Изирующей способности реагентз. Способ заключается вс введении в раствор щелочной гидрслизакрилового полимера (полиакриламид, пслиакрилонитрил, отходы ьслокна "нитрон"), смешанного предварительно с нефтепосдуктом (нефть, дизтопливо, керосин), На 1 мас,ч, акрилсвого полимера берут 1-2 ма.ч, нефтепродукта. Предварительная обработка полимера нефтепродуктом обеспечивает полноту гидрслиза - отсутствие непрореагированногс с щелочным реагентом полимера и улучшение качественных характеристик получаемого реагента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. их нз различные буровые изучения влияниярастворы,Приготовление реагентов осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Навеску н, тронного волокна в количестве 5 г замачивали в 5 г дизтоплиаз, т,е, в массовом соотношении полимер нефтепродукт 1:1. После пропитки полимера нефтепродуктом добавляли раствор щелочи, полученный растворением 5 г ИаОН в 85 г всдц. При нагревании нз водяной бане смесь перемешивали в течение 1 ч до пол.учения вязкой жидкости - продукта гидро- лиза (табл. 1, состав 3),П р и м е р 2. Навеску нитронного волокна в количестве 5 г замачивали в 10 г нефти, т.е, В массовом соотношении полимер: нефтепродукт 1:2. Затем добавляли раствор щелочи, полученый растворением 5 г МаОН в 80 г воды и при нагревании на водяной бане смесь перемешивали в течение 1,5 ч до получения вязкой жидкости - продукта гидро- лиза (табл. 1, состав 4),ПримерЗ.К навеске полиакриламида в количестве 8 г добавляли 8 г керосина, затем добавляли 5 г щелочи, полученной растворением 5 г йаОН в 79 г воды и при нагревании на водяной бане смесь перемешивали в течение 1,5 ч до получения однородной вязкой жидкости (табл, 1, состав 7).Действие полученных реагентов оценивали путем обработки ими буровых растворов (табл, 2). Сравнивались значения фильтрации и структурно-реологических характеристик анализируемых растворов, а также показателя фильтрации воды через фильтрационные корки определяемого методом повторного фильтрования, Реагенты вводили в количестве 0,1 - 0,5 мас,% (в расчете на сухой продукт)Составы испытуемых реагентов, полученных различными способами, приведены в табл, 1,Как видно из табл. 2 реагенты, получаемые по данному способу, обладают более эффективным стабилизирующим действием. По сравнению с известным реагентом при равном количестве добавок к исходно. му буровому раствору (от 0,1 до 0,5 в расчете на сухой продукт) показат ел ь фильтрации снизился: в случае добавки реагента на основе нитронного волокна по данному способу получения с ,3 см до 5,5 -з 3,0 см, (см, табл. 2, анализы 7, 8, 9, 11) в случае добавки реагента на основе нитронного волокна по известномузспособу получения с 13 см до 11-8 см (см. табл. 2,3анализы 2, 3, 4). Столь же эффективно действие реагентов, полученных предлагаемым способом щелочного гидролиза полиакриламида, полиакрилнитрила (см, табл, 2, анализы 14, 15, 17), Повышение стабилизирующих свойств продуктов щелочного гидролиэа, осуществляемого после предварительной обработки полимеров нефтепродуктами, состоит и в значительном снижении показателя фильтрации воды через фильтрационную корку. Зто свидетельствует о снижении проницаемости корки, Так, показатель вторичной фильтрации бурового раствора при добавке 0.5% известного реагента составил 4,5 см (см. табл, 2, анализ 4), При добавке к этому раствору дизтоплива в количестве, расходуемом при приготовлении Зоеагента по данному способу Фактор=4 см (см, табл,2, анализ 5), В то же время в результате добавки к исходномураствору 0,5 реагента, соответствующегосоставу, подученному по данному способуФактор= 1 см (см, табл. 2, анализ 9),5 Таким образом, предварительная обработка полимера нефтепродуктом обеспечивает полноту гидролиза (отсутствиенепрореагированного с щелочным реагентом полимера и улучшение качественных ха 10 рактеристик получаемых реагентов),При получении реагента по данномуспособу оптимальное массовое соотношение полимер - нефтепродуктсоставляет 1:1-2.При меньшем количестье нефтепродукта15 полученный реагент недостаточно эффективен в отношении снижения показателя вторичной фильтрации (см, табл, 2, ,анализ 6),Введение нефтепродукта (для предварительной обработки полимера) в количестве,20 превышающем верхнюю границу предела,не приводит к дальнейшему улучшению качественных характеристик реагентов (см,табл. 2, анализ 12), При этом расход ингредиентов для приготовления состава увели 25 чивается, что удорожает реагент.В табл, 2 приведены результаты обработки исходного (базового) раствора. Он содержал 10,7 глинистой фазы, 21,7 утяжелителя, 3,3% солей, в том числе Са30 2700 мг/л, Ма - 500 мг/л,Испытывали также буровой раствор состава, мас.; бентонит 5, КМЦ 0,3, нитролигнин 2, вода остальное. Буровой растворхарактеризовался такими параметрами; УВ35 Зб с; плотность 1060 кг/м; Ф= 7,5 см; К =0,5 мм; Фьр = 5,0 см (анализ 19). Послездобавки 0,3 (в расчете на сухой продукт)реагента, состав которого соответствует составу 3, приведенному в табл, 1, было до 40 стигнуто снижение показателя фильтрациидо 3 смз, показателя вторичной фильтрации. з- до 2 см (см, табл. 2, анализ 20),Минералиэованный буровой растворимел состав, мас.,ь: палыгорскитовый гли 45 нопорошок 10; бентолитовый глинопорошок 10; КаС 10; ЫаОН 0,3; вода остальное,Параметры данного зоаствора были: УВ 28 с;плотность 1110 кг/м; Ф= 17 см; К=2,0 мм;з.Фьтр = 9,5 см (см, табл, 2, анализ 21).К данному раствору было добавлено0,5% реагента (табл. 1, состав 7). Как видноиз табл. 2 (анализ 22), в результате указанной обработки заметно улучшились антифильтрационные, тиксотронные свойствараствора, О повышении стабилизирующихсвойств реагента, полученного данным способом, свидетельствуют прлведенные длясравнения данные обработки этого же раствора реагентом, полученным путем гидроКерос Дизто ливк нит 5 1,2 ь рил11 ПП 38,8 Пй 52 ть, УН - условная веское наирякение фильтраиии(Рвторично 1,7) - плотноЬН(О - стат) показательЬильтрации язкость двигв 7) показтс и и лиза ПАА известным способом (табл. 2, анализ 23). Качественные характеристики данных реагентов, предопределяют эффективность 5 их применения для обработки буровых растворов и в интервале вскрытия продуктивных отложений, когда снижение проницаемости фильтрационной корки способствует повышению степени сохранения 10 фильтрационных свойств пород-коллекторов. Базовый раствор (НРБР+О, Х состава 1 БР+О,ЗХ состава 1 БР+0,5 Х состава 1 БР+О 52 состава 1 +1,ПХ дизтоплива БР+0,3% состава 2 БР+0,1% состава 3 БР+О,ЗХ состава 3 БР+0,5 Х состава 3 БР+0,7% состава 3 БР+0 ЗХ состава 4 БР+0 ЗХ состава 5 БР+О,ЗХ состава 6 БР+О,ЗХ состава 7 БР+(1,ЗХ состава 8 БР+0 ЗХ состава 9 ГР+П,ЗХ состава 10 БР+0,8 Х состава 1Полисахарипный буровой раствор Раствор В 19+03/ состава 3Кинералиэовабуровой растРаствор Р 21состава 7Раствор В 21+0,5% состава 6 Формула изобретения 1. Способ получения реагента для обработки буровых растворов, включающий щелочной гидролиз акрилового полимера, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабилизирующей способности реагента, акриловый полимер предварительно смешивают с нефтепродуктом из расчета 1 - 2 мас.ч. нефтепродукта на 1 мас.ч. акрилового полимера.2, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что в качестве нефтепродукта используют нефть, или дизтопливо, или керосин.