Реагент для обработки глинистого бурового раствора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК БО 1574 51) 5 02 СТВУ АВТОРСКОМУ С м р бой масля Эмультал истую вязкую дставля идкость тло-ко слотичневого дом числом неускается в и ерного цболее 10 та с ки Эмульта омышленном масшта жение ть об йстви Дост может бвзаимод акрилов ный, хар го по ктер, иобре тале ре катионныив полимере сорофильный балулучшению адгсвойств буровего увлажняющ 48,0-83,0 17 0-52 ю 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт буровой техники(56) Авторское свидетельство СССРй 663709, кл. С 09 К 7/02, 195.(54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТОГБУРОВОГО РАСТВОРА(57) Изобретение относится к областибурения скважин, в частности к хи ическим реагентам для обработки бу оИзобретениескважин, в частреагентам для о створов,Целью изобретения является повышение флокулирующих свойств реагента при одновременном повышении его способности снижать адгезионные и увлажняющие свойства бурового раствора.Реагент для обработки глинистого бурового раствора включает гидролизованный акриловый полимер и сложный эфир триэтаноламина и дистиллята таллового масла (эмультал) при следующем соотношении ингредиентов, мас.3;Гидролизованный.акриловый полимерЭмультал относится к бурениюности к химическимбработки буровых ра вых растворов. Цель - повышение флокулирующих свойств при одновременномповышении способности реагента снижать адгезионные и увлажняющие свойства бурового раствора. Реагент содержит следующие ингредиенты при ихсоотношении, мас.4: гидролизованныйакриловый полимер 48,0-83,0; сложныйэфир триэтаноламина и дистиллята таллового масла - эмультал 17,0-52,0.Реагент приготавливают путем смешенияингредиентов при температуре 90-95 Св течение 1 ц. Использование реагентапозволяет предотвратить наработкураствора в процессе бурения, повыситьустойчивость стенок скважины и уменьшить вероятность возникновения прихватов бурильного инструмента. 5 табл,положительного эффектаяснено ассоциативнымм карбоксильных группимера, имеющих анионс атомом азота в эмульающим в водном раствоарактер. В результатедается гидрофобно-гиднс, способствующийзионных,.флокулирующихго раствора и снижениюй способности, 157 Й 620Реагент готовят путем смешенияэмультала с гидролизованным акриловым полимером при 90-95 С в течение1 ц.П р и м е р 1. Берут смесь из 83 ггидролизованного полиакрила (в виде124-ного водного раствора) с 17 гоэмультала и перемешивают 1 ц при 90 С.П р и м е р 2. Берут смесь из 61 ггидролизованного метаса (в виде 10 ного водного раствора) с 39 г эмультала и перемешивают 1 ц при 95 С,Я р и м е р 3. Берут смесь из 8 ггидролизованных отходов волокна "нитрон" (в виде 83-ного водного раствора) с 52 г эмультала и перемешивают1 ч при 90 С,В качестве исходного буровогораствора использован глинистый раствор состава, мас.3: бентонит 1, дружковский глинопорошок 11, вода остальное.Адгезионные свойства бурового раствора оценивались по показателю КСК(коэффициент сдвига корки), определяемому при перемещении стального бруска по корке при изменении угла ее наклона.флокулирующая способность определялась по количеству невыделеннойтвердой фазы (Тф) из раствора послеего центрифугирования.Показатель увлажняющей способности (П) определяли по методике, предусматривающей измерение скоростиувлажнения искусственных образцовглинистых пород, помещенных в средубурового раствора, и рассчитывали поформуле1 лПлВ фгде Чл - текущая скорость увлажнения,1/ч;С - время увлажнения образца, ч;Ь " показатель степени, определяемый по формуле Ь = 1 - 0,85, где к - коэффициентглины, оПределяемый по метиленовой сини,Составы реагента и свойства буровых растворов, полученных на его основе, приведены в табл, 1-5, из которых видно, что в исследованномдиапазоне компонентого состава реагента обеспечивается преимуществопо измеряемым параметрам по сравнению с известным реагентом. Изменениесоотношения компонентов в реагентев сторону уменьшения содержания внем эмультала менее 151 не вызываетулучшения показателя КСК, Тф и П бурового раствора в сравнении с известным реагентом. Повышение концентрацииэмультала в реагенте более 524 неприводит к улучшению перечисленныхпоказателей по сравнению с таковымина верхнем пределе его оптимальногосостава.Технологические показатели буровых растворов приведены в табл,из которой следует, цто для растворов, обработанных реагентом эти полказатели находятся на уровне показателей растворов, обработанных базовым акриловым полимером,Использование данного реагентапозволяет повысить эффективность,имической обработки бурового раствора за счет сокращения расхода поли 10 5 20 мерных материалов, предотвратить 40 45 50 Формула изобретенияРеагент для обработки глинистого бурового раствора, включающий гидролизованный акриловый полимер и добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения флокулирующих свойств при одновременном повышении его способности снижать адгезионные и увлажняющие свойства бурового раствора, он в качестве добавки содержит сложный эфир триэтаноламина и дистиллята таллового масла, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ь:Гидролизованныйакриловый полимер 48,0-83,0Сложный эфир триэтаноламина и дистиллята талловогомасла 55 17,0-52,0 интенсивную наработку в растворечастиц выбуренной породы, что улучшит условия работы породоразрушающего инструмента. При этом достигается сохранение устойчивости стенокскважин в результате снижения увлажняющей способности раствораИспользование реагента, снижающего адгезионные свойства буровогораствора, обеспечивает уменьшениевероятности прихватов, исключает использование нефти в буровом растворе,цто повышает экологическую безопасность и приводит к знацительной экономии ценного углеводородного сырья.1574620 ТСвойства реагента на основе гипана ица 1 абл Состав реагента,мас.4Номерре- агента КонценПоказатели раствора трацияреагента в ю КСК, сЫ Тф, Ф П, 4/ч Гидролизованныйполиакрилонитрил Эмультал растворе,мас.3 т Ю е е В 3,15100 3,21 3,15 3,12 3,3 2,74 2,63 3,08 2,86 2,72 2,96 2,65 256 2,97 2,64 2,56 3 17 61 Таб ли ца основе метаса Состав реагента, мас.Ф Концентрация Показатели Номерре- агента раствора Тф, 3 П, 4/ч КСК,сд реагента в Эмуль-.тал Гидролизованныйметас растворе,мас,3 0,2 3,75 3,80 3,75 3,72 100 1,9 0,1 0,2 0,3 11,9 11,9 12,1 15 О, 0,2 0,3 10,9 10,3 11,2 17 10,3 9,9 11,13,12 3,10 2,90 0,2 О, 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 Свойства реагента на е0,344 0,344 0,344 0,344 0,306 0,287 0,231 0,268 0,231 О, 158 0,231 О, 176 0,141 0,23 0,176 О, 141 0,424 0,242 0,424 0,424 0,3840,344 0,287 0,268 0,231 0,087 10,3 10,3 0,3 10,79,0 10,7 9,0 8,4 10,2 8,6 8,0 9,2 8,5 8,1 9,1 3,55 3,30 2,98 3,36 3,20 3,12 3,14 3,08 2,881574620 Таблица 3 Свойства реагента на основе гидролиэата волокна "нитрон" Состав реагента,мас.4"нитрон" 100 0,2 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 61 39 О,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 48 45Табли цаРезультаты обработки бурового раствора различнымиреагентами Технологические показатели бурового раствора (плотностью 1, 1 О г/ /смз) состава, мас,: бентонит 4, дружковская глина 1, реагент 02, вода остальное Состав реагента, мас,Ф Базовый акриловый полимер Эмультал Гидролизованный акриловый полимерГипан Иетас Нитрон Ф 20 смз УВ , СНС дПа 1 ООиА е е0 10,1 17 8,0 39 8,6 52 8,6 100 83 648 Гидролизованный метас 0 0 0 1 0 0 0 1 0 7,2 17 7,6 39 6,6 52 8,2 100 83 61 48 Гидролизо" ванные отходы волокна1574620 Таблица 5Результаты сравнительных испытаний реагентов Номерре- агента Состав реагента, мас.4 Показатели раствора ееТф, 3 П, Ф/ч КСК, сд е Гидролизован.отходыволокна(а.с. й 136163) Корректор Т,Палий Заказ 1757 Тираж 578 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,10 Концентрацияреагентов врастворе,4 Составитель Л.БестужеваРедактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова 0,364 0,325 0,287 0,287 0,212 О, 176 0,249 0,158 0,105 9,0 8,6 9,4 8,2 7,4 7,7 8,0 7,2 7,7 3,50 3,44 3,12 3,46 3,24 3,06 3,34 3,18 3,02