Состав для защитного покрытия

ОЮЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 691379 А 19) ( ТЕНИЯ ИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ ние Гаевйн и оиз,87,ытие ации аления защитного поных материалов без уд крытия.В составе в каче пользуют алюмосили сферы (АСПМ), Алю микросферы (АСПМ) мический состав, масАгОз стве компонента искэтные полые микромосиликатные полые имеют следующий хи- % РегОзМ 90СаОК 20ИагОТЮ 2Размеры частицтура плавления 14кг/мз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Технологический регламент на иводство В 477/8682, утвержден 12.0раздел 4-5. ОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЬ ТИЯ(57) Изобретение относится к составзащитного покрытия. Полученное покможет быть использовано для консер Изобретение относится к защитным вододисперсионным восковым композициям и может быть использовано в любой области машиностроения, в частности в энергомашиностроении и котлостроении для защиты иэделий от атмосферной коррозии. Изделия иэ черных и цветных металлов зачастую хранятся на складах несколько лет, а в период транспортирования находятся на открытых площадках или под навесом. В связи с этим необходим такой защитный материал, который обеспечивал бы антикоррозионную защиту металлических поверхностей в различных климатических условиях сроком не менее одного года, при этом он должен быть нетоксичным и пожаробезопасным,Цель изобретения - увеличение срока защитного действия покрытия и осуществление возможности нанесения лакокрасоч 51)5 С 09 О 191/06, 5/О иэделий после механической обработки (включая дробеструйную) сложной и простой конфигурации, изготовленных из черных и цветных металлов, Увеличение срока защитного действия покрытия, осуществление возможности нанесения лакокрасочного ма-териала без удаления защитного покрытия достигается новым составом, включающим следующие компоненты, мас.: окисленный петролатум 12,88 - 16,56; буроугольный воск 4,144 - 5,328; ингибитор коррозии 0,336 - 0,432; наполнитель (ЕпО) 0,392 - 0,504; отход производства ланолина 0,168-0,216; 25;- ный водный раствор аммиака 2,576 - 3,312; метилцеллюлоза 0,30 - 0,20; алюмосиликатныз полые микросферы размером 60-70 мкм 13,0-5,0 и вода 66,204-68,448, 1 э.п. ф-лы, 1 табл. 29,1 - 32,951,5 - 56,3 3,8-8,2 0,6 - 1,6 0,8 - 1,0 0,4-6,4 1,0 - 4,7 0,9 в 1,0 - 200 мкм, ТемпераС. Платность 40010 20 25 35 40 5055 Приготовление защитного состава осуществляют следующим образом,П р и м е р, Вначале готовят 1-ныйводный раствор метилцеллюлозы МЦ - 100следующим образом,К расчетному количеству МЦ - 100 добавляют половину расчетного количестваводы при комнатной температуры и смесьнабухает при комнатной температуре в течение 20-24 ч.Затем добавляют вторую половину расчетного количества теплой 30 - 40 С воды иперемешивают в течение 15 - 20 мин,Затем полученный раствор охлаждаютдо температуры 18 - 20 С.Композицию готовят так.На механической мешалке при комнатной температуре размешивают расчетноеколичество консервационного материала,Консервационный материал включает:окисленный петролатум (пленкообраэовател ь, компонент эмул ьгатора". нгибиторкоррозии адсорбционного типа (кислотноечисло - не менее 60), буроугольный воск(окись цинка), отход производства ланолина-паста ОПЛ, воду и маслорастворимыйингибитор коррозии, В качестве ингибиторакоррозии может быть использована присадка Акор, являющаяся нитрованным минеральным маслом АС - 9,5,нейтрализованным гидроокисью кальция вприсутствии стеариновой кислоты, Консервационный материал Аквамин - однородная дисперсия от желтого докрасно-коричневого цвета, Приготовлениесостава "Аквамин" осуществляют путем загрузки воды (84,4 - 42,40) от общего количества "Акваминэ"), подъема температуры до80-90 С, подачи окисленного петроламута,буроугольного воска, водного раствора аммиака, Подачу водного раствора аммиакаосуществляют осторожно с учетом предотвращения бурного вскипания реакционнойсмеси, При этом происходит нейтрализациякислых соединений окисленного петролатума и буроугольного воска. Полнота нейтрализации определяется рН 8,5, Принейтрализации осуществляют циркуляциюпродукта по схеме: мешалка - насос - мешалка, Дальше в емкость загружают ингибитор коррозии пасту ОПЛ, наполнитель, Т=:. 85 - 95 С. Перемешивание осуществляют втечение 1,0-1,5 ч до постепенного понижения температуры до 60 - 70 С. Затем гомогенизируют продукт в течение 2 - 2,5 ч (всоставе "Аквамина" ингибитор АКОРможет быть заменен на ингибитор коррозииМСДА; ингибитор коррозии КСК; присадку С-сульфонат кальция). К составу "Аквамин", продолжая перемешивание, последовательно добавляют расчетные количества 10-ного водного раствора метилцеллюлозы М 2 - 100 и алюмосиликатных полых микросфер (АСПМ),Перемешивание продолжают 5 - 10 мин до получения однородного состава, Состав доводят при необходимости к нужной вязкости водой.Конкретные рецептуры составов, а также их свойства приведены в таблице.Состав наносится окунанием или пневмораспылителем при температуре окружающей среды 18-20 С, Вязкость рабочего состава зависит от способа нанесения, припневмораспылении вязкость должна бытьнемного меньше.Время высыхания до степени 3 равно 2ч. Дазление сжатого воздуха при пневмораспылении равно 2,5 - 3,5 атм,Для консервационного материала "Аквамин"(100-110 мкм) получить нельзя, потому что свыше 50-60 мкмконсервационный материал сползает. Поэтому 50-60 мкм является предельной толщиной для известного консервационногоматериала,Для предлагаемого состава получитьтолщину консервационного материала (5060 мкм) также нельзя, так как в данном составе используют алюмосиликатные полыемикросферы (АСПМ) размером 60 - 70 мкм и толщина покрытия 100 - 110 мкм является минимальной.При этом, расход материала нэ основе предлагаемого и известного составов несмотря на разную толщину покрытия одинаков и равен 120 гм, а толщина покрытия на основе предлагаемого состава определяется размером полых микросфер (АСПМ),Известный консервационный материал для получения консервационных защитныхпокрытий пригоден на срок до 2 лет, но онобразует липкие покрытия,Покрытия на основе предлагаемого состава образуют не липкие пленки, защищающие металлические поверхности от коррозии на срок до 3,5 лет, кроме того, могут перекрываться эксплуатационными лакокрасочными материалами в любой момент, начиная с момента нанесения, в течение 3,5 лет.Формула изобретения 1, Состав для защитного покрытия, включающий окисленный петролэтум, буро- угольный воск, ингибитор коррозии, окись цинка, отход производства лэнолина, водный раствор аммиака и воду, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью увеличения защитного действия покрытия, обеспечения на3,31245648 О 20 4,6006 Э,ьоо 13(Я 9,00 5,00 3070, 26,75 22,8030 27 27-25 25-23 14, ООЗО 65Пастообразный 4,00 22,859-18 ПвстообрваныйВ РНВреня высыквккя до степени 3 при 20 С ч, не более 8 8 8 Липкая пленке Пленка липкая Прочность лленкн прн ударе, Н.М.Прочность пленкн прн нзгнбе, ммАдгезня пленки, баллКоличество слоев, нт,Топляка слоя, нкм 1 1 1 100 1101 1 100-110 1 1 1 100-1 О 1150"60 Смыв горячейводой (40-60 С) Смыв слаболелочным раствором Скннвемость плвякн Способность к перекрытиюл/к матерналамн Перекрывается алкндкьвн л/к матернвлвмн Не лерекрьг.вается2-60 Термостойкость пленекн СМетоды нвкесення по подготовленной и неподготовленной поверккостн(прл овзбввленнц видов) Окунакпв пкевморвспыленне Составитель Г. ОвчинниковаРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова Заказ 3906 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 несения лакокрасочнцх материалов без удаления защитного покрытия, он дополнительно содержит метилцеллюлозу и алюмосиликатные полые микросферы при следующем соотношении компонентов, мас.фь. окисленный петролатум 12,88- 16,56; буроугольный воск 4,144-5,328; ингибитор коррозии 0,336-0,432; оксид цинка Рецептура мас.Х(консервацкокный матернзл(компоненты 1-7)Окксленкый петролвтум Буроуголькый воскМаслорастворнкый нигибктор КОРРОЗИЯ (ЛКОР-цктроваг кое минеральное масло . АС,5 нейтрализованное гкдроокксьо каньпя в присутствии стеариновой кнс лоты)Нвлолннтель (2 пО), Отходы пронзводствв лаиолинаВодный (252-ный) раствораммнвкаВодаИетнлцеллюлозв ИП Алнмоснллкатные полые мнкросферы (АСПИ)ВодаьВязкость по 83-4 прн 20 С с 0,392 - 0,504; отход производства ланолина 0,168 - 0,216; 25-ный водный раствор аммиака 2,576 - 3,312; метилцеллюлоза 0,3- 0,2; алюмосиликатные полце микросферы 5 5,0 - 13,0; вода 66,204 - 68,448,2. Состав по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что алюмосиликатные полые микросферы имеют размер 60 - 70 мкм.