C09D 191/06 — воски
Способ приготовления восковых красок
Номер патента: 61913
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Масленников
МПК: C08L 91/06, C09D 191/06
Метки: восковых, красок, приготовления
...температуры 70 при помешивании добавляют крепкий раствор едкого калия в количестве, достаточном для полного омыления воска, нагретый до той же температуры, что и воск. Полученную массу еще 2 - 3 часа энергично размешивают при температуреО и затем оставляют для охлаждения.Далее всю массу растворяют в кипящей воде (2 кг) и отсаливают избытком поваренной соли при энергичном кипячении. Отсоленная масса (мыло) отделяется от подмыльного щелока; восковое мыло еще раз растворяют в двойном количестве кипящей воды и снова отсаливают избытком поваренной соли, Растворение и отсолку повторяют несколько раз, пока подмыльная вода не станет совершенно прозрачной. Такой обработкой воск очищают от всех естественных примесей и отбеливают.б 1913 Предмет...
Состав для изготовления копировальных бумаг
Номер патента: 180154
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Иностранец, Инофирма
МПК: C09D 101/28, C09D 191/06
Метки: бумаг, копировальных, состав
...покровного слоя, оборудован: 15 ной сушильным аппаратом. Пригоден слойтолщиной 5 - 7 лк. Сушку производят воздухом при обычной температуре, при этом испаряотся летучие вещества.20 Пр ния Состав дл бумаг, напр нанесенным вы, отличаю ния нелипко венин бумаг вязкой этилц илн твердой толуола, 25 -1 вес. ч. к р апировальных текст слоем, мажной оснои соприкосноес. ч. низкоч. парафина5 - 80 вес, ч, ого та чька и Изобретение относится к составам для изготовления копировальных бумаг, например с переносящим текст слоем, нанесенным на одну сторону бумажной основы.Цель изобретения - получение нелипкой и непачкающей копировальной бумаги.Для этого предлагается состав, содержащий 1 вес. ч. низковязкой этилцеллюлозы, 4 - 5 вес. ч. парафина или твердой...
Пьезокерамических
Номер патента: 243663
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Белицкий, Злобина, Зтпцттюе, Касаткина
МПК: C09D 125/06, C09D 191/06, C09D 193/04 ...
Метки: пьезокерамических
...14.Ч,1969. Бюллетень17 ата опубликования описания 2 б,1 Х.19 б 9 УДК 621.372,412 (088.8) Авторыизобретения й, Н. И. Злобинаи ч)" 3 ЩИТНОЕ ПОКРЬТИЕ ДЛЯ ПЬ РЕЗОНАТОРООКЕРАМИЧ ЕС 60 ОС в течеем с последующей сушкойние 1,5 - 2 час. Извест мичес ы защитные покрытия для пъезокех резонаторов, содержащие каниоль, Цельти рез Предмет и ни зобретения - сохранение доброт аторов после нанесения покрытия Зашитное покрытие резонаторов, содержа тдееся тем, что, с цель сти резонаторов после пользуют 3%-ный ра из 23 - 27% канифоли 27 - 23% эпоксидной зина в ксилоле, толу отношении 1: 1: 1. для пъшее каю сохр нанесествор, 32 - 2смолыоле и а тем, чт -ный р канифо эпоксидилоле,1:1:1т на р ается этользу 1 от 3%23 - 27%27 - 23%езина в...
Состав для защитного покрытия
Номер патента: 1691379
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Гаевский, Кизильштейн, Нечесова, Сизова, Симаев, Шпицглуз
МПК: C09D 191/06, C09D 5/08
Метки: защитного, покрытия, состав
...воска. Полнота нейтрализации определяется рН 8,5, Принейтрализации осуществляют циркуляциюпродукта по схеме: мешалка - насос - мешалка, Дальше в емкость загружают ингибитор коррозии пасту ОПЛ, наполнитель, Т=:. 85 - 95 С. Перемешивание осуществляют втечение 1,0-1,5 ч до постепенного понижения температуры до 60 - 70 С. Затем гомогенизируют продукт в течение 2 - 2,5 ч (всоставе "Аквамина" ингибитор АКОРможет быть заменен на ингибитор коррозииМСДА; ингибитор коррозии КСК; присадку С-сульфонат кальция). К составу "Аквамин", продолжая перемешивание, последовательно добавляют расчетные количества 10-ного водного раствора метилцеллюлозы М 2 - 100 и алюмосиликатных полых микросфер (АСПМ),Перемешивание продолжают 5 - 10 мин до получения...
Состав для защитного покрытия
Номер патента: 1707041
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Диденко, Малеев, Менделеева, Самодуров, Семенова, Хвостенко
МПК: C09D 191/06, C09D 5/06
Метки: защитного, покрытия, состав
...воска, льняного масла, олифы льняной натуральной и канифоли нагревают при перемешивании до получения прозрачного расплава, а затем в расплав приливают расчетное количество уайт-спирита и дополнительного растворителя - этилового:пирта или смеси бензина, толуола, ксилола и бенэола. и перемешивают до получения однородной прозрачной массы, после чего при продолжающемся перемешивании в массу добавляют расчетное количество аэросила или диатомита. Готовый состав до его употребления хранят о герметически закрытой емкости,На защищаемую поверхность состав в зависимости от пористости поверхности наносят валиком, кистью, тампоном, губкой иВе 3 блеюе леелеаа фюегре ле а 3,Л 1,7 1,Л 1, 1 Ф 5 3,2,В1 3,Л 1,9 ,29 3,9 ,1 1.Л Ф,В ва веселЭ ф...
Способ получения пластилина
Номер патента: 1770338
Опубликовано: 23.10.1992
Автор: Сурова
МПК: C09D 191/06
Метки: пластилина
...в мешалке с паровой рубашкой и нагревание до темпеПетролатум (спенетрацией 36) Пе Гролатум спенетрацией 240) 291 Петролатум (с пенетрацией 94) 38,5 ПараФин неФтя"ной твердый КаниФоль сосно"Вая 4,3 4,38 Каолин обогащен"ный для парФюмер"ной промышленнос"ти 46,9 49,22 48,9 Масло индустриальное общего на"значения 3,906 3,708 3,674 3,5 Белила цинковыесухие ч4,594 4,37 4,86 4,64 Углерод техни"ческий для производства резины 0,034 01032 Оь 032 Оэ 030 ратуры 100-110 С,. затем смешение их с ныхработимеетследующеесоотношение маслом индустрйальным и сыпучими компо- компонентов см. табл, 3). нентами: каолином, белилами, цинковыми, Физико-механические свойства пластиуглеродом техническим для придания цве- лина представлены в нижеследующей табл,...