Номер патента: 1691378

Авторы: Люцко, Нежвицкая, Ковальчук, Данильченко, Селевич

Скачать ZIP архив.

Текст

(9) ( ) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО ал Научно-производстя "Техэнергохимпром" ельский институт физилем Белорусского госурситета им. В.И,Ленина я, Е,П,Данильченко, Люцко и А.Ф.Селевич етельство СССР 63/00, 1978.ДЛЯ ПОКРЫТИЙ тносится к получению зиций используемых в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Минский филивенного обьединении Научно-исследоватко-химических пробдарственного униве(57) Изобретение ополимерных компо Изобретение относится к получению полимерных композиций для использования в качестве покрытий деталей и изделий, работающих в условиях абразивного изнашивания и агрессивного воздействия среды, например, корпусов насосов в химической промышленности, в обогатительном оборудовании,Цель изобретения - повышение износостойкости, коррозионной стойкости и прочностных свойств в среде азотной кислоты.При изготовлении составов использовали: эпоксидную смолу ЭД, в качестве пластификатора - каучук СКН - 40, рубленное стекловолокна (ВМС - 6-7,2 х 1 х 2 - 80, нити стеклянные крученые, нити стеклянные однонаправленные, стекпожгуты, отходы производства стекловолокна) длиной 3-6 мм, в качестве отвердителя испольэовали полиэтиленполиамин, а в качестве наполнителя - метафосфат ванадила. 5)5 С 09 Р 163/02//(С 09 О 163/02. 109:02) С 0863/02 качестве покрьтий деталей и изделий, работаощих в условиях абразивного изнашивания и агрессивного воздействия среды, Изобретение позволяет повысить износостойкость, коррозионную стойкость и прочность в среде азотной кислоты за счет использования в композиции в качестве порошкообразного наполнителя метафосфата ванадила, в качестве пластификатора бутадиен-нитрипьного каучука, Композиция содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 40,46 - 53,10; бутадиен-нитрильный каучук 8,8 - 11,4; полиэтиленполиамин 4,04 - 5,30; стекловалокно 3,0-5,0; метафосфат ванадила 27,2-38,7; ацетон 10,0. 2 табл,позицию готовят следующим обр зом.Расчетное количество рубленного стекловолокна смешивают с метафосфатом ванадила до равномерного распределения стекловолокна по всему обьему метафосфата. Затем эпоксидную смолу при 70 С смешивают с каучуком СКН - 40 с: оследующим перемешиванием компонентов в течение 10 мин. Далее вводят полиэтиленполиамин и снова перемешивают, добавляя 10 ч ацетона. В полученную смесь вводят предварительно подготовленный метафосфат ванадила и перемешивают до получения однородной массы, Жизнеспособность композиции 15 - 20 ч,Известную композицию получают аналогичным образом, при этом в качестве наполнителя используют стекловолокно с длиной волокон 5 - 10 мм и корунд с размером зерен 0,3-0,05 мкм, в качестве пласти1691378 Таблица 1,Эпоксидная смолаЭД Полиэтиленполиамин (ПЭПА)СтекловолокнорубленоеИетафосфат ванаднлаБутадиен-нитрильныйкаучук СКН ГОСТ 7738-798Корунд 100 27,55 40,46 44,55 44,55 53, 1 5,О 10 2,75 4,04 4,45 4,45 5,30 5,7 145 6 5 5 3 3 6,0 512 387 372 368 272 198 12,5 11,8 88 11, 2 11,4 11,5 3403501 О1013 Тиокол НВБ Олитоэфир ИГФ Ацетон 1 О 1 О 1 о 10 фикатора используют тиокол (НВБ - 2) и олигоэфир (МГФ), Эпоксидную смолу (ЭД) при 70 С смешивают с тиоколом и олигоэфиром, После перемешивания добавляют полиэтиленполиамин и ацетон. Затем вводят перемешанную смесь корунда и стекловолокна, Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородного состава. Жизнеспособность композиции 15-20 ч,Приготовленные таким образом составы оставляют до полного испарения растворителя,Из полученных составов готовят образцы для испытаний с последующим термоотверждением при температуре 80-160 С.Образцы готовят двух аидов: кубики размером 2 х 2 х 2 см в количестве 6 образцов на каждый состав для определения прочности сцепления и износостойкости,Прочность сцепления покрытия с основным металлом определяют по методике "Способ испытания вытягиванием шифта". Образец для испытаний представляет собой основу с центральным отверстием, в которое по скользящей насадке вставляют штифт, После сборки на верхнюю поверхность наносят шпателем испытуемое покрытие толщиной до 2 мм и производят его ступенчатое термоотверждение при 80- 160 С (интервал подъема температуры 20 С, интервал времени 1,5 ч). Испытание на прочность сцепления покрытия с основой производят вытягиванием штифта на разрывной машине Р. Количество образцов 25 шт. на каждый состав,Коррозионную стойкость определяют гравиметрическим методом по изменению веса образцов после выдержки их в течение 200 ч при комнатной температуре в ЗОф,- ном растворе НЙОз.Износостойкость композиции определяют на установке ПВ - 12,5 Образцы готовили следующим образом,На металлическую пластину размером28 х 18 хЗ мм шпателем наносят испытуемоепокрытие толщиной до 2 мм, проводят ступенчатое термоотверждение.10 В качестве абразива используют кварцевый песок зернистостью 0,2-0,4 мм, концентрация пульпы 0,5, жидкаясоставляющая пульпы вода, угол атаки 60 о,частота вращения барабана с закреплен 15 ным образцом 2330 об/мин, Температурапульпы 20 С, время испытания 20 мин, количество пульпы 8,0 л, количество образцовб шт. на каждый состав,Состав композиций приведен в табл, 1,20 результаты испытаний - в табл. 2.Ф ор мула и зоб рете н ияКомпозиция для покрытий, включающая эпоксидную диановую смолу, пластификатор, отвердитель - полизтиленполиа 25 мин, стекловолокно с длиной волокон 3 - бмм, порошкообразный наполнитель и растворитель - ацетон, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения износостойкости, коррозионной стойкости и прочности вЗО среде азотной кислоты, в качестве порошкообразного наполнителя она содержит метафосфат ванадила и в качествепластификатора - бутадиеннитрильный каучук при следующем соотношении компонен 35 тов. мас.ч.: эпоксидная диановая смола40,46-53,10; бутадиеннитрильный каучук8,8-11,4; полиэтиленполиамин 4,04-5,30;стекловолокно 3,0-5,0; метафосфат ванадила 27,2-38,7; ацетон 10,0.1691378 Таблица 2 Предел прочности при сжатии, МЛа Прочность сцепления с основой,ИЛа Износостойкость, ч/ммф1 ск рроэии и/ 136,2,7 1 178,9 9,1 31,8,5 Составитель А. Аким олуженко Техред М,МоргенталКорректор О. Кравцова Редактор ул.Гагарина, 1 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж каз 3906 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4606532, 15.11.1988

МИНСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "ТЕХЭНЕРГОХИМПРОМ", НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ БЕЛОРУССКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ИМ. В. И. ЛЕНИНА

НЕЖВИЦКАЯ ГАЛИНА БОРИСОВНА, ДАНИЛЬЧЕНКО ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, КОВАЛЬЧУК ЛЮДМИЛА НИКИФОРОВНА, ЛЮЦКО ВЛАДИМИР АРСЕНТЬЕВИЧ, СЕЛЕВИЧ АНАТОЛИЙ ФЕЛИКСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C09D 163/02

Метки: композиция, покрытий

Опубликовано: 15.11.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1691378-kompoziciya-dlya-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для покрытий</a>

Похожие патенты