Устройство для распыления материала покрытия на внутреннюю поверхность труб

"ЙИИИИВ 1 Ь- : ВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВУ На фиг а; на фиг,Устрой альным ка евым ка хема устройстфиг. 1.рпус 1 с центоздуха и кольматериала,елена с А - А на жит ко сдачи в подачи 1 преаст2 - разрезство соденалом 2налом 3 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ(71) Ухтинский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектно-конструкторского института строительныхконструкций наземных объектов добычи итранспорта нефти и газа(56) Авторское свидетельство СССРМ 602234, кл. В 05 В 13/06, 1976(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ(57) Изобретение относится к технике нанесения жидких материалов, например, антикоррозионных, на внутреннюю поверхностьтруб и других пустотелых конструкций метоИзобретенсения жидкихкоррозионных,труб и других идом распыленипользованиятрубопроводысудостроении иЦель изобрва покрытия иства. е относится к технике нане- материалов, например энтина внутреннюю поверхность стотелых конструкций метоя и предназначено для исв отраслях, сооружающих и пустотелые сваи, а такжев машиностроении.етения - повышение качестпроизводительности устройдом распыления и предназначено для использования в отраслях, сооружающих трубопроводы и пустотелые сваи, а также в судостроении и машиностроении. Цель изобретения - повышение качества покрытия и производительности процесса. Для этого материальное сопла выполнено с выпускными отверстиями, расположенными по окружности торцовой поверхности, а воздушная головка выполнена ввиде полого цилиндра с тангенциально расположенныии на боковой поверхности выпускными отверстиями и наружным диаметром, меньшим диаметра окружности, на которой расположены выпускные отверстия материального сопла, при этом воздушная головка закреплена на выпускном торце 3 материального сопла соосно с ним с возможностью осевого вращения, 2 ил. сообщающимся через отверстие 4 с источником подачи материала. На торцовой поверхности корпуса 1, образующего материальное сопло цилиндрической формы, выполнены по окружности выпускные отверстия 5. На выпускном торце материального сопла закреплена соосно с ним с возможностью осевого вращения воздушная головка 6, выполненная в виде полого цилиндра с тангенциально расположенными на боковой поверхности в несколько рядов выпускными отверстиями 7. Наружный диаметр воздушной головки меньше диаметра окружности, на которой расположены выпускные отверстия 5 материального сопла. В отверстии 4 размещена запорная иг 3 1690854ла 8, имеющая механизм 9 ее перемещения,ЭтОт механизм имеет корпус 1 О, закрытыйкрышкой 11, Механизм 9 перемещения иглыимеет камеру 12, сообщенную с каналом 3,Корпус 1 имеет уплотнительнуа прокладк 7 13 и крышку 14,В крышке 11 механизма 9 перемещенияиглы на резьбовом соединении установленрегулировочныЙ Винт 1Для поджатий пружины 18,В свОЮ ОЧ 87 едь кампра 12 ,ереэ трубопровод 19 соедиена с емкос ью дл Материала покрытя (.е и.казана), а пол:с.:ь16 соединена через трубопоовод 2 О и центральный канал 2 с исто ником воздуха П 07;Изб ЫТОЧг Ы М да ВЛ 8 Н ИВМКанал 2 черрз Отвеосгия 21 сообщен скамерой 22 ВоздушнойОловки.Устройство смонтиоовано на,-аправляОЩОЙ 23 В ВиД 8 трубы, которая установлРна сВОЭМОЖНОСТЬЮ ВОЗВРЯТНО-ПО(;,ТУПЗГ 8 ЛЬНОГОперемещения,,Для вращещ воздушной головкипредусмотрены подшипники 24,Усгройство Оаб)тает слеруюгцим обраЗом,При гОдаче ВОздуха под некОтОрым иэ"быточным давлением по аналу 2 он постпает В камеру 22 Врацающейся Воздушнойго)Овки О, Иэ камазы .ф 303 ДУх г 73 Ол Вео.,тиям 7 с тянгеьциа 77 ь-ым БВОДОм Выорасыбятся ВО Внутренню 7 й полосгь тоубы 25.ЗВС ЗВЛЯЯ ВРВЦа ГЬСЯ ЕОЗ 711 УШгУО ГОЛгБКУ Гус богьшей скоростьго зв счет р 8877 тивн 070Л(1, 8 Н Гг7 дновреМ-НгО ВОЛ/Х Подав .",я .ТбОГСОВОД 20 и ДБ,83Олост 7:.Р ме-:и1 НГдодМР 8 ИЯ ЭВПг РНПЙ Игоре8 ВЧОМЭТИЧЕСКИ Пегеме 3,ая ПОрше-Ь 5 " ИГлей 8 с грегДелен 8;ил, Пр,окины 18,Г 1 ереме.,".,ВцИС. ИгЛВ :., ОТКО,18881 О;181 Стие 4, а СЛЕДОгатеЛЬП, ОбеСГВЧщЕ, д,-.ступ материала 7 гокрчтя из трубсг):)Вога19, кзыерь 12 В кольце"-ОЙ ка 7 За 7 3, -18 реэ выпускные отверстия 5, воздух выбрасывается во внутреннюю полость трубы 25.Материал покрытия, поступая струйками из выпускных отверстий 5, разбивается5 на аэрозоль сильным потоком воздуха, вырывающимся иэ тангенциальных отверстий7, расположенных рядами, образуя факелпоясного типа, по слоям кольцевого сечениякоторого создается одинаковое давление и1 О идентичная дисперсность потока,Образование факела поясного типа изтонкой аэрозоли позволяет наносить наВнутреннО поверхность трубы материалпокрытия с хорошим качеством и высокой15 скоростью, а воэможность выброса воздухадля распыления с Одновременным вращением воздушной головки От реактивного момента и отказ от дополнительных форсуноки каналов упрощает конструкцию устройст 2 О ва,Формула изобретения Устройство для распыления материалапокрытия на внутреннюю поверхность труб, 25 содержащее корпус с каналами подачи материала покрытия и воздуха, материальное сопло цилиндрической формы, механизм перемещения запорной иглы и врашающуася воэду-уО головку, О т л и ч а ю ц е е О С я ТЕМ, Ч;., С цег,": Ю ПОВЫШЕНИЯ КаЧЕСтеапокрытия и пг:оиэводительноети устройства, материальное сопло выполнено с выпу.скными Отверстиями, расположенными пО Окружности торцовой поверхности, а Воэдув:ная головка выполнена в Виде полого 7177 Индра с тан" 8 ч иально располОженны:;и на боковой поверхности Выпускными отВерс лиями и наружным диаметром, ме:пешим диаметоа Окружности, Иа которой 4 О расгОложены выпускные отверстия материального сопла, при этом воздушная головка закреплена на выпускнсм торце материального сопла ссосно с ним с Воэможностью Осевого Вращения,