Способ динамической формовки коллектора

союз соВетскихсоциАлистическихРЕСПУБЛИК 5 Н 01 В 43/О НИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТ поверхностей ласточкина хвоста к оси коллектора р, измеряют средний диаметропорных поверхностей Оо и угол ф. По температуре меди определяют температурустали, до которой необходимо нагреватьстальные детали. Температуру стали опреХм мделяют по формуле тс = - ф - тм, где т, и1 стм - температуры нагревания стали и меди,ам и ас - температурные коэффициенты линейного расширения меди и стали 1 м и врасчетные длины коллекторной пластины истяжного болта. При этом1= 1+ - р К; 1, = 1, + - , где 1 с - длиЩ Щна рабочей части стяжного болтаколлекторной пластины по средопорных поверхностей ласточкинучетом температур ъ и т выбирасти источников тепла для нагрестали коллектора. 1 ил,(21) 4690551/О,м- длина ней линии а хвоста. С ют мощнова меди и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР В 1224883, кл. Н 01 В 43/06 1984.(54) СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ КОЛЛЕКТОРА(57) Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении, Целью изобретения является повышение качества формовки путем увеличения точности геометрии поверхности коллекторных пластин. В коллекторе, состоящем из круговой арки медных коллекторных пластин 1 с изоляционными прокладками 2, коллекторной втулки 3, стяжных болтов 4, нажимного конуса 5, имеющего угол наклона нажимных О 1688339Изобретение относится к технологииизготовления коллекторов электрическихмашин и может быть использовано в электромашиностроении.Целью изобретения является повышение качества формовки путем увеличенияточности геометрии поверхности коллекторных пластин,На чертеже показан коллектор электрической машины с расчетными размерами,продольный разрез.Способ динамической формовки коллектора осуществляется следующим образом,В коллекторе большого диаметра, состоящем из круговой арки медных коллекторов пластин 1 с изоляционнымипрокладками 2 между ними и стальных крепежных элементов корпуса - коллекторнойвтулки 3, стяжных болтов 4, нажимного корпуса 5 и имеющем угол наклона опорныхповерхностей меди и стали к оси коллекторав пределах Ооф9)о измеряют среднийДИаМЕтР ОПОРНЫХ ПОВЭРХНОСТЕЙ (Оо) И УГОЛнаклона этих поверхностей к оси коллектора. По температуре меди ъ, заданной в заВИСИМОСТИ ОТ КЛЭССЗ ИЗГР 8 ВОСТОЙКОСТИИЗОЛЯЦИИ, ОЩЯДЗЛЮЮТ ТФМП 8 РЭТУРУ тс, ДОкоторой необходимо нагревать стальныекрепежные детали, из предложенного соотНОШЕНИЯ Между Ь. И 3 м С УЧЕТОМ диаМЕТРЗ Оои угла Р . В СООтмтствии с полученнымитемпературами задав)Г разные мОщностиисточников тепла для нагрева меди и стали.В качестве источников тепла мОГут быть испОльзовзны, например, истОчники МЭГнитНОГО ПОЛЯ, СОСТОЯЩИ 8 ИЗ МЭГНИТОПРОВОДЭ Собмоткой, Обтекаемой регулируемым по веЛИЧИН 8 ПОСТОЯННЫМ ИЛИ П 8 РЕМЕННЫМ 1 Оком. Соотношение межДУ тс и тм полУчено иэусловия равенства температурных удлин 8 ний меди и стали ф иЬ 1 с) . При этомдополнительное температурное механическое усилие в коллекторе не возникает,сталь корпуса не препятствует т 8 мпературному расширению меди поинагревании. Влияние роста диаметра Оо (ЛОо =а Оо т) на увеличениеОсевой длины стали учи 1 ывэ 8 тся членомОо/198 . а на Увеличение Осевой ДлиныОомеди - членом -К, где К - коэффициент9,заполнения кругов й эрки коллекторамедью, таким образо1 о , 1 о1 м =-1 м+ - п К, с с =-с+. - л19 Р 19 о(см, чертеж) .После задания мощности источниковтепла коллектор приводя Бо врэщенле с частотой, превышающей максимальнуюконструктивную, происходит одновременное вращение и нагрев элементов коллектора до разных заданных температур (тс и тм).5 С контролем этих температур. Когда температуры тс и ти достигнут установившихсязначения, производят выдержку по временипри этих температурах и заданной частотевращения коллектора, При этом коллектор 10 ные пластины с изоляционными прокладками, занявшие при сборке коллекторапроизвольное положение в круговой арке,под действием повышенных центробежныхсил при вращении и тепловом расширении15 диаметра при нагреве проскальзываютпо опорным поверхностям, выполненным с наклоном к оси коллектора подуглом О Р90 о . Занимают устойчивое(стабильное) положение в круговой арке, что20 способствует стабилизации рельефа рабочей поверхности коллетора и повышениюего надежности в условиях эксплуатации,Затеи вращение и нагревание прекращаюти производят подтяжку крепежных элемен 25 тов(коллекторных болтов),При формовке коллектора другого типаи размеров указанные операции проводят втом же порядка при других параметрах технологического процесса формовки.30 П р и и е р . Осуществляют способдииамической формовки коллектора тягового электродвигателя. Расчетные данные:Оо -49,4 см (диаметр рабочей поверхностиколлектора 58 см); р:= 30 Л 9 Р = 0,577;35 1 м 10,82 см; 1 с = 11 см; К = 0,7;ам = 17101 УоС, 11 5, 10-6 1 оС, 160 оЦпримененной в коллекторе изоляции наглифталевыхлаках). Тогда40 1 м =и+ р К =10,82+ -- ф 0,71 0 о, 49,4тРР0,57749,4=7075 см, а с = 11 + Эо/Щ,в - 11 + О 57796,62 см, Необходимую при формовкетЕМП 8 РЭтУРУСтЭЛИ Тс НЭХОДЯт В ЗаВИСИМОСтИот заданной температуры меди по соотноШ 8 НИЮам 1 и 1710 70,7511,5 10 96,6250 =173,2 оС.При заданной температуре Тм = 160 С ивычисленной тс = 173 оС осевое темпеРзтУРНОЕ удение меди55 " 19 ОЛ 1 м =.аи 1 м )Тм =17" 10 70,82 16Оо" К-192800 ф 10 см равно осевому температурному удлинению стали корпусаОоЛ 1 = а1 + - ) т 11 5 10 96,7 17319 Р1688339 Формула изобретения Способ динамической формовки коллектора, состоящего из круговой арки медных коллекторных пластин и стальных крепежных элементов, согласно которому осуществляют нагрев коллектора с одновременным вращением с частотой, не меньшей максимальной конструктивной, выдерживаСоставитель В. ВоскобойниковРедактор М. Бандура Техред М.Моргентал Корректор В, Гирняк Заказ 3714 Тираж 312 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101-192800 10 см т.е. Лм =Лс В связи с этим дополнительное температурное усиЛ 1 и - Лслиев коллекторе Р = =0 где А/ 1 суммарная податливость конструкции, см/кг. Отсутствие Р при формовке способ= ствует повышению качества формовки. Если испольэовать известный способ формовки, то при прочих равных условиях 1 с - 1 с и 1 м - 1 м1 1получают17 10 10,82, 180 233 оС 11,510погрешность при определении необходимой темпеоятчоы стали для коллектора большого диаметра при Ор900 ( Р " 30 ) превышает 34, что нарушает условия выпекания изоляции и снижает, качество формовки. В зависимости от температур 1 с и тм задают мощности источников тепла(пропорционально коэффициенту теплоотдачи и площади теплоотдающей поверхности стали и меди). ют при температуре нагрева в течение времени формования и подтягивают крепежные элементы после окончания процессаформования, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,5 с целью повышения качества коллектора путем увеличения точности геометрии поверхности коллекторных пластин, нагревстальных крепежных элементов осуществляют до температуры 1 с, связанной с задан 10 ной температурой тм нагрева медныхколлекторных пластин математическим выражением" с+)где ам, а, - температурные коэффициенты линейного расширения меди и стали со 20 ответственно;1 - длина медной коллекторной пластины по средней линИи опорных поверхностейтипа ласточкина хвоста;с - длина рабочей части стального кре 25 пежного элементаОо - средний диаметр опорных поверхностей медных коллекторных пластин;- угол наклона опорных поверхностей медных коллекторных пластин и сталь 30 ных крепежных элементов к оси коллектора;К - коэффициент заполнения круговойарки коллектора медью,