Способ получения химически осажденного карбоната кальция

; С. Химия и издат, 1977,(54) СПОСОБ ПОЛ ОСАЖДЕННОГО К (57) Изобретение о учения химически кальция и может н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И У СВИДЕТЕЛЬСТВУ УЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИАРБОНАТА КАЛЬЦИЯносится к способам полосажденного карбонатайти применение в хими Изобретение относится к способам получения химически осажденного карбоната кальция и может найти применение в химической промышленности, а кроме того, основным потребителем химически осажденного карбоната кальция является парфюмерно-косметическая промышленность, в частности производство по выпуску зубных паст, качество которых зависит от степени белизны продукта.Целью изобретения является повышение степени белизны конечного продукта.П р и м е р 1 (по известному способу).142 г отходов гашения извести производства гидроксида кальция следующего состава, мас.%: СаОект 63,4; М 90 0,5; СвСОэ 31,15; СаОнед 2,5; Я 02+нЕР. в НС 0,5; В 20 Э 0,75; СаЯ 04 1,2, гасят 1 л воды. Известковую суспензию очищают от песка, частиц СаСОэ. Концентрация известковой суспензии составляет 120 г/л, Суспенэию карбониэуют ческой промышленности. Целью изобретения является повышение степени белизны конечного продукта. Способ заключается в гашении извести, в очистке известковой суспенэии и ее карбонизации, При достижении карбонизуемой суспенэией рН 8,5-11,0 при 70 - 96 С в нее вводят триполифосфат .натрия и перекись водорода в количестве 0,01-0,1 мас.% и 2,0 - 4,0 мас.% соответственно по отношению к массе готового продукта. Далее производят очистку и фильтрацию полученной суспензии карбоната кальция с отделением пасты целевого продукта. Предлагаемый способ позволяет повысить степень белизны мела с 93,8 до 95,0-95,7%, 1 табл,газом, содержащим диоксид углерода (смесь С 02 и воздуха). Концентрация С 02 составляет 21%, температура карбонизации (конечная) 75 С. После окончания процесса карбонизации (рН 7,5-8,0) суспензию,карбоната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту карбоната кальция высушивают при 200 С, пропускают через сито В 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 93,8%.П р и м е р 2, 142 г отходов гашения извести производства гидроксида кальция .следующего состава, мас.% СаОакт. 63,4 М 90 0,5; СаСОз 31,2; СаОнед, 2,5; Я 02 и вещества, нерастворимые в НС 0,5; й 20 з 0,75; СаЯО 4 1,0, гасят 1 л воды, получают известковую суспензию с концентрацией Са(ОН)2 120 г/л, Полученную суспенэию очищают от песка, недогасившейся извести и частиц СаСОэ и подвергают карбонизации диоксидом углерода, При достижении рНкарбонизации рН 8,5 в суспанэию добавляют 0,05 мас,% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят 2,0 мас.% Н 202 при 80 С, Известковую суспенэию карбонизуютдо рН 7,5 - 8,0, Полученную суспензию 45 50 суспенэии 8,5 в нее добавлякп 0,0162 г(0,01 мас,%) триполифосфата натрия (по отношению к массе продукта) и при 80"С и перемешивании од 3,24 г (2 мас.% Н 202) (по отношению к массе готового продукта), Известкогую суспензию карбониэуютдо рН7,5-8,0, Полученную суспенэию карбонатакальция очищают от песка, фильтруют наворонке Бюхнера, пасту высушивают при200 ОС, пропускают через сито М 018 и анализируют, Степень белизны продукта составляет 95,7%.П р и м е р 3, Способ осуществляютаналогично примеру 2. Придостижении впроцессе карбониэации рН 9,0 в суспензиюдобавляют 0,01 мас,% триполифосфатанатрия и при перемешивании вводят2,0 мас.% Н 202 (при 70 С), Известковуюсуспензию карбонизуют до рН 7,5 - 8,0, По, лу енную суспензию карбоната кальцияочищают ог песка, фильтруют на воронкеБюхнера, пасту высушивают при 200 ОС,пропускаот через сито В 018 и анализируют, Степень белизны продукта составляет95,0%,П р и м е р 4. Способ осуществляютаналогично примеру 2. При достижении впроцессе карбонизации рН 10,0 в суспензия добавляют 0,01 мас,% триполифосфатанатрия и при перемешивании вводят2,0 мас,% Н 202 (температура суспензии70 С),.Известковую суспенэию карбони-эуют до р Н 7,5-8,0, получен ную суспензи,окарбоната кальция очищают от песка, фильтруот на воронке Бохнера, пасту высушивают при 200 С, пропускают через ситоВ 018 и анализируют, Степень белизныпродукта составляет 95,3%. П р и м е р 5, Способ осуществляют аналогично примеру 2, При достижении при карбоната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушисьот при 200 С, пропускают через сито М 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 95,7/,П р и м е р 6, Способ осуществляют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбониэации рН 8,5 в суспенэию добавляот 0,1 мас.% трипалифосфата натрия и при перемешивании вводят 2,0 мас,% Н 02 при 80 С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5 - 8,0, Полученную суспензио карбоната кальция очищают о; песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту аысушиваот при 200"С 10 15 20 25 30 35 пропускают через сито М 018 и анализируот. Степень белизны продукта составляет 95 5%П р и м е р 7, Способ осуществляют аналогично примеру 2, При достижении при карбониэации рН 8,5 в суспензию добавляют 0,007 мас,% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят 2 мас.% Н 202 при 80 С, Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5-8,0, Полученную суспенэию карбоната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200 С, пропускают через сито М 018 и анализируют, Степень белизны продукта составляет 93,7%,П р и м е р 8, Способ осуществляют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН 8,5 в суспензию добавляот 0,2 мас,% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят 2,0 мас,о/, перекиси водорода при 80 С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5 - 8,0, Полученную суспенэию карббната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200 С, пропускают через сито М 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 94,0%.П р и м е р 9, Способ осуществляют аналогично примеру 2. При достижении в процессе карбонизации рН 9,0 в суспензию добавляют 0,1 мас.% триполифосфата натрия и при перемешивании вводят 4,0 мас.% Н 20 г при 70 С. Известковую суспензию карбонизуют до рН 7,5 - 8,0, Полученную суспензию карбоната кальция очищают от песка, фильтруют на воронке Бюхнера, пасту высушивают при 200 С, пропускают через сито М 018 и анализируют. Степень белизны продукта составляет 96,5%.Результаты экспериментальных данных по описанным и другим примерам приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в повышении степени белизны получаемого карбоната кальция. Пои получении продукта из одинакового по составу сырья продукт, получаемый по предлагаемому способу, имеет степень белизны 95 - 96%, в то время как степень белизны продукта, получаемого по известному способу, не превышает 93-94%.При выходе за пределы рН суспензии; при котором вводят добавки ТПФ и Н 202, степень белизны снижается до уровня известного способа (примеры 12 и 13), Снижается степень белизны конечного продукта и при выходе за пределы количеств вводи1685871 Ранимы осуцвствленил способа Примерпо способу Степеньбелизны,19,2 17 . 90 18 9,0 94,7 80 95 98 мых добавок (примеры 7, 8, 10 и 11) и при выходе за пределы температурного интервала процесса карбонизации (примеры 14 и 15). Ведение процесса карбонизации в присутствии только одной из добавок (ТПФ или Н 202) не обеспечивает существенного повышения степени белизны (примеры 16 и 17).Предлагаемый способ позволяет повысить степень белизны мела с 93,8 до 95,0- 95,7.Формула изобретения Способ получения химически осажденного карбоната кальция, включающий гащение извести, очистку известковой суспензии, ее карбонизацию, очистку и Фильтрацию полученной суспензии карбоната кальция с отделением пасты целевого про дукта, ее сушки и измельчение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени белизны целевого продукта, при достижении карбонизуемой суспензии рН 8,5 - 11,0 и при температуре 70-96 С в нее 10 вводят триполифосфат натрия и перекисьводорода в количестве 0,01-0,1и 2,0- 4,0соответственно по отношению к массе готового продукта,