Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий

(505 В 24 В 33/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11(71) Самарский политехнический институт им. В.В.Куйбышева(56) Авторское свидетельство СССР В 1215961, кл. В 24 В 33/08, 1984, (54). ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при хонинговании глухих отверстий. Цель изобретения - повышение точности обраФ 5 Ы. 1683993 А 1 ботки. 8 центральном отверстии 2 корпуса 1 установлен разжимной шток 3 с коническими поверхностями 4 и 5. Колодки 6 с брусками 7 удерживаются в радиальных окнах корпуса 1 при помощи кольцевых пружин 8. Подвижный в осевом направлении шток 9 с конической поверхностью 10 установлен с возможностью контакта с дополни- тельными коническими поверхностями колодок 6. Коническая поверхность 10 выполнена с обратным конусом по отношению к конусам 4 и 5. Колодки 6 с брусками 7 удерживаются в осевом направлении при помощи подвижных штифтов 17, расположенных в пазу 18 корпуса 1, 2 ил.20 30 40 Изобретение относится к машиностронлю и может быть использовано при хонговании глухих отверстий,Целью изобретения является повышение точности обработки.На фиг. 1 схематически показана предлагаемая хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1,Хонинговальная головка содержит корпус 1, внутри которого в центральном отверстии 2 установлен раэжимной шток 3 с коническими поверхностиями 4 и 5. В радиальных окнах корпуса 1 с зазором в осевом направлении установлены колодки б для крепления брусков 7. Колодки б с брусками 7 удерживаются в радиальных окнах корпуса 1 при помощи кольцевых пружин 8,В нижней части корпуса 1 в центральном отверстии 2 установлен подвижный в осевом направлении шток 9 с конической поверхностью 10 с возможностью контакта ее с дополнительными коническими поверхностями колодок 6, Конус-шток 9 поддерживается в верхнем положении при помощи пружины 11. Коническая поверхность 10 выполнена с обратным конусом по отношению к конусам 4 и 5 штока 3. Пружина 11 опирается на торец гайки-заглушки 12, Последняя завинчивается в резьбовое отверстие корпуса 1 при помощи резьбы 13. С торцовой части штока 9 выполнено резьбовое отверстие 14, в которое ввернут упор 15, контактирующий с дном обрабатываемой заготовки 16, Нижний торец упора 15 выполнен в виде полусферы, с двух сторон ее предусмотрены лыски под ключ, Между верхним торцом упора 15 и нижним торцом гайки-заглушки 12 предусмотрен зазор для обеспечения хода штоку 9 после контакта упора 15 с дном отверстия заготовки 16, Колодки 6 с брусками 7 удерживаются в осевом направлении при помощи подвижных штифтов 17, расположенных в пазу 18 корпуса 1. Положение упсра 15 относительно конуса-штока 9 фиксируется контргайкой19,Хонинговальная головка работает следующим образом.Хон укрепляют на шпинделе станка и вводят в обрабатываемое отверстие, Головке сообщается вращательное и возвратно- поступательное движение, а на разжимной шток 3 подается осевое усилие, в результата колодки б прижимают абразивные бруски 7 к обрабатываемой поверхности заготовки 16, создаются условия для процесса резания. При подходе хона к приданной части отверстия упор 15 касается дна заготовки 16, Дальнейшее перемещение хана вниз сообщает перемещение упору 15 и конусу- штоку 9 вверх.В результате этого перемещения коническая поверхность 10 воздействует на дополнительные конические поверхности 18 колодок 6, В нижней части колодок 6 с брусками 7 создается усилие разжима больше, чем усилие разжима от основного раэжимного штока 3, При этом положении хона величина удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность распределяется неравномерно, Максимальное удельное давление брусков - в нижней части, минимальное - в верхней части брусков,За счет разницы усилий раэжима на конусах 4,5 и 10 колодки 6 и бруски 7 стремятся повернуться вокруг штифтов 17, получая большее радиальное перемещение в нижней части обрабатываемого отверстия. Этим достигается повышенный съем материала в приданной части глухого отверстия, т.е. компенсируется недостаточный технологический перебег брусков эа края отверстия.Аналогичные действия происходят при каждом подходе хана к дну обрабатываемои заготовки. При этом эффективно обрабатываются глухие отверстия, в процессе обработки н,: елируется равномерность износа брусков в нижней части за счет их поворота вокруг штифта,В случае необходимости, если при настройке на обработку заданная точность отверстия не обеспечивается, возможно регулирование положения упора 15 и перемещения конуса-штока 9 вверх или вниз на требуемую величину до достижения хоном требуемой точности отверстия.После обработки отверстия рабочее давление отключается, Раэжимной шток 3 поднимается, кольцевые пружины 8 сжимают колодки 6 с абразивными брусками 7, диаметр хона уменьшается и он выводится из отверстия,Формула изобретения Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий, выполненная в виде корпуса с размещенными в его пазах абразивонесущими колодками, установленными с возможностью взаимодействия с конусным раэжимным штоком, и торцового упора, о тл и ч а ю щ а я с я тем, чтО, с целью повышения точности обработки, в корпусе выполнен кольцевой паз, а головка снабжена установленными в указанном пазу опорными штифтами и подвижным в осевом направлении дополнительным конусным штокОм с Обратной Относительно Основного шоКа КОНУСНОСТЬЮ, усаНОЕНыМ С ВОЗ- можностью взаимодействия с торцовым1683993 упором и с выполненными на абразивонесущих колодках дополнительными коническими поверхностями, при этом колодки АСоставитель Т.НиконороваРедактор С.Лисина Техред М,Моргентал Корректор Т, Колб Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР-35, Раушская наб 4/5 нт", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 оиэводственно-издательский комбинат "П аэ 3469 ВНИИП Тиражосударственного комите113035, Москва,размещены в пазах корпуса с зазором восевом направлении и с возможностью взаимодействия с указанными штифтами,