Способ литья вакуумным всасыванием

(5)5 В 22 О 18/06 РЕТЕН ЛЬСТВ 2. фРоУючвр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к процессам получения отливок вакуумным всасыванием. Ж 1683863 А 1 Цель изобретения - по ливок и упрощение те расплавленным метал так, чтобы металлопр ным в нем металличес зились в расплав образования герметич извлечения металличе новки на плиту 2 фо подъема камеры 7 в ка ум, а в камере 7 повы тем поднимают в расплавленным метал плавление пробки 6 и расплавом. Наморажи печивает надежную ге провода 2 ил вышение качества отхнологии, Тигель 10 с лом поднимают вверх овод 5 с установленким стержнем погру-, на 5 10 мм для ной пробки 6, После ского стержня, устармы 1 и камеры 3 и мере 3 создают вакушенное давление, заверх тигель 10 с лом, происходит расзаполнение формы 1 вание пробки 6 обесрметизацию металлоИзобретение относится к литейному производству, в частности к процессам получения отливок вакуумным всасыванием.Целью изобретения является повышение качества отливок и упрощение технологии,На фиг. 1 показано устройство, с помощь 4 а которого осуществляется предлагаемый способ; на фиг. 2 - металлический стержень.Устройство включает форму 1, размещенную на плите 2, герметизирующую камеру. 3 для создания разрежения с приводом 4, металлапровод 5 с пробкой 6, Снизу от плиты 2 размещается подвижная герметичная камера 7 с приводом 8, нагревателями 9, тиглем 10 с расплавленным металлом и отдельным приводом 11 с подвижным уплотнением 12,Способ литья осуществляется следующим образом,Тигель 10 с расплавленным металлом с помощью привода 11 поднимается вверх таким образом, чтобы нижняя часть меаллопровода 5 на 5 - 10 мм погрузилась в расплав до образования затвердевшей герметичной пробки б. Для сблегчения ее образования используется металлический стержень 13, предварительно введеннь;й в металлопровод 5 (фиг. 2), После образования пробки 6 тигель 10 с расплавленным металлом опускается в исходное положение, извлекают металлический стержень 13, Затем на плиту 2 устанавливакп форму 1 и стыкуют ее с верхним торцам металлапровода 5. На форму устанавливают с помощью привода 4 герметизиру 4 ощу 4 о камеру 3, С помощью провода 8 прижимают к плите 2 снизу герметизированную камеру 7, и одновременно в камере 3 создают вакуум, а в камере 7 повышенное давление газа так, чтобы суммарная их величина была меньше предела прочности пробки б. Затем с помошью привода 11 тигель 10 с расплавленным металлом вновь поднимается вверх, в результате чего металлопровод пагрукается в расплав в тигле 10, Пробка б прогрева- ется, происходит ее расплавление и заполнение формы жидким металлом.В результате предварительного погружения металлопровода на 5 - 10 мм в расплав на его нижнем торце образуется затвердевшая пробка, которая в процессе усадки металла плотно обхватывает металлопровод, обеспечивая надежную герметизацию. При атом погружение его на глубину менее 5 мм может не обеспечить герметичности пробки, поскольку за счет действия поверхностного натяжения расплав может не обхватить боковую поверхность металлопровода, Погружение его на глубину более10 мм нерационально, поскольку значительно удлиняет время последующего разрушения ообразовавшейся массивной пробки,Заполнение полости литейной формыодновременно под действием вакуума и избыточного газового давления полностью исключает процесс вторичного окислениярасплава в форме и образования плен и10 подавляет процесс выделения газов из металла в период его затвердевания, обеспечивая высокую плотность и герметичностьотливок,П р и м е р. Предложенным способомполучали отливку из сплава АЛ 9 с толщиной стенки 1,2 мм в металлическую форму. Уасса жидкого металла в тигле опытной установки составляла З,б кг, масса отливки 0,21 кг, диаметр металлопровода 30 мм, а его длина 50 мм, Тигель с расплавом при температура 700 С надвигали на металлопровод, закрепленный на плите так, чтобыон погрузился в расплав на глубину 7 - 8 мм,Предварительна в металлопровод вставля 25 ли металлический стержень, который не доходил до нижнего торца металлопровода на5 мм, Через 15 с металлоцровод извлекалииз расплава, Затем на металлопровод устанавливали форму, подогретую до 120 С, иЗО накрывали колпаком. Снизу тигель закрывали также колпаком и поднимали к плите, Вверхнем колпаке создавали Разрежение 10 1мм рт.ста в нижнем - -избыточноедавле ние 2 кг/см, Затем тигель с расплавом35 надвигали на металлопровад, Через 10 спроисходило разрушение пробки, и расплавзаполнял полость литейной формы, Такимобразом получали плотные отливки, выдеркивающие при испытаниях вакуум до40 110мм рт. ст,По сравнению с прототипом способ позволяет повысить герметичность отливок с1 10 мм, ст.до 1 10 мм рт, ст. и снизитьтрудоемкость операции изготовления гер 45 метичнай пробки на 50-70%.Формула изобретен ияСпособ литья вакуумным всасыванием,включающий установку формы в герметизираванную камеру с металлопроводом, гер 50 метизацию нижнего торца металлопроводапробкой из материала заливаемого сплава,создание вакуума в камере, погружение металлопровода в расплав, расплавлениепробки и заполнение полости формы рас 55 плавам. отличающийся тем,что,сцель 4 а повышения качества отливок и упрощения технологии, пробку изготавливаютпутем предварительного погружения металлопровода с установленным в нем металлиЗаказ 3462 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и Открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ческим стержнем в расплав на глубину 5 - 10 мм выдержки, до намораживания металла и последующего. удаления металлического стержня, создание вакуума в полости.формы осуществляют одновременно с повышением избыточного давления газа над зеркалом расплава, причем суммарная величина перепада давления при непогруженном в расплав металлопроводе меньше предела 5 прочности материала пробки,