Способ изготовления электроизоляционного лака

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКЕСПУБЛИК 91 Я 3. 5 Н 01 ВЗ/4 ТЕНИ ЕЛЬСТВУ Г,ф ова(54) СПОСО ИЗОЛЯЦИО ют полиолу ТС, ент, пол- дроксиэГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 638607, кл, С 09 О 5/25, 3/64, 1978. ГОТО ВЛ Е Н И Я ЭЛ Е КТРОГО ЛАКА Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве эмалированных проводов,Целью изобретения является увеличение сухого остатка в лаке, упрощение технологии его получения, повышение тепло- физических характеристик изоляции на его основе,При получении лака испольэуэтиленглицеротерефталатную смрастворители - ксиленол, и сольвибутилтитанат (ПБТ), трис-(2-ги тил)изоцианурат (ТГЭИЦ).П р и м е р 1 (по известному способу).36,0 г смолы ТС растворяют в смеси 45,77 г ксилола и 8,03 г сольвента при 110-130 С. Затем готовят раствор полибутилтитаната (ПБТ) при соотношении 1:5 в смеси раство-, рителей (7,23 г ксиленола и 1,27 г сольвента). Полученный раствор ПБТ при 70 С добавляют в раствор смолы и перемешивают в течение 60 мин. К готовому лаку при 50 С 1683075 А 1 ектротехнив производдов, Цель о остатка в получения характерик, приготоврением при -гидроксиэм добавлеилтитаната, позволяет к термостару 2 д при(57) Изобретение относится к эл ке и может быть использовано стве эмалированных прова изобретения - увеличение сухог лаке, упрощение технологии его и повышение теплофизических стик изоляции на его основе, Ла ленный одновременным раство нагревании полиэфира и трис-(2 тил)изоцианурата с последующи нием в полученный лак полибут имеет сухой остаток 40 - 45 О и получить провода со стойкостью рению (1 - 2)б и к тепловому уда 180 С. 2 табл,добавляют 10,0 г диэтиленгликоля (ДЭГ) и перемешивают в течение 30 - 60 мин. Лак при сухом остатке 32,6 О имеет вязкость 113 с по вискозиметру ВЗ - 1 при 20 С.П.р и м е р 2 (по известному способу). Приготовление лака с содержанием смолы ТС 40,0 г проводится в последовательности, описанной в примере 1.П р и м е р 3. Порядок приготовления лака аналогичен известному способу (примеры 1, 2), в качестве многоатомного спирта использован ТГЭИЦ, Состав лака, мас. ч.: смола ТС 34,0; ПБТ 1,5; ТГЗИЦ - 4,0; растворители остальное. Состав растворителя аналогичен примеру 2.П р и м е р 4(по предлагаемому способу).39,0 г смолы ТС и 6,0 г ТГЗИЦ одновременно растворяют при 110 - 130 С в смеси растворителей. Затем при 50 С раствор ПБТ при соотношении 1:5 в смеси растворителей добавляют в раствор ТС и ТГЗИЦ и перемешивают в течение 60 мин. Лак с сухим остатком1683075 Таблица 1 Сухойостатокв лакеМ Порядок смешиваниякомпонентов Количество Стабильность лакачерез 30 сут Соотношение многоатомный спирт:полизфирная смолл Вязкостьлака, с Пример загруженного плен- кообразующего (смола и много- атомный спирт) 2 мас,ч. мас.7 нп лак Смола,и растворительонагрев при 110-30 СоОхлаждение до 70 С,добавление ПБТ,Охлаждение до 50 С,одобавление многоатомного спирта и пере"мешивяние 30-60 мин 136 Пэг 1:4 лэг118 5 ТГЭИЦ 46 1 О;36 36,7 1 ЗО Загустел 10:40 50 2 Та же 4:34 . 36,2 123 38 Смола многоатомныйспирт и раствориеельнагрев при 110-130 СОхлаждение до 70 С до"обавление ПВ 1 1.6,5 6;39 1;95 Ь;38 40,2 180 То же 37,4 160 40,6 210 35,2 119 348 62 34,2 836:ЗЗ25:402;34б;304.34 39425Зб 1551:16 1; 17 36 115,01:8,5ДЭГ 38 10 44,2;6 имеет вязкость 220 с по вискозиметру ВЗ - 246 при 20 С. Эмалирование проводов проводят при следующем режиме: скорость 17 - 21 м/мин, температура запечки 250 - 500 С, число проходов 7-8.П р и м е р ы 5-10. Порядок приготовления лака и получение эмальпокрытий проводятся в последовательности, описанной в примере 4.Состав и свойства лака и характеристики покрытий приведены в табл. 1 и 2. В табл.2 приведены теплофизические свойства изоляции эмалированных проводов диаметром 1,00 мм с толщиной покрытий 0,07- 0,095 (ТУ 16 - 505,673-77 на теплостойкие провода марки ПЭФ - 155).Изобретение позволяет повысить производительность труда при изготовлении как лака, так и проводов, а также термическую надежность последних,Формула изобретения 5 Способ изготовления электроизоляционного лака, включающий растворение и последовательное смешение полиэфирной смолы, полибутилтитаната и многоатомного спирта,отличающийсятем,что,сцелью 10 увеличения сухого остатка в лаке, упрощения технологии его получения и повышения теплофизических характеристик изоляции на его основе, растворение полиэфирной смолы и многоатомного спирта производят 15 совместно, а в качестве многоатомногоспирта используют трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат при его отношении к полиэфирной смоле, равном 1:(5,5-16. 32,6 113 Стабильный 442 220 Стабильный10 1683075 Таолпца 2 Покяэятели по примеру Характеристики покрытий предлегаемому 4 5 б 7 8 9 10 Эластичность в исходномсостоянии (диаметр стеряняпри навивении) 1 1 11 11 1 Выпервивеет Выдеркивает Выдервивает Не выдервивает Редактор М.Бланар Заказ 3417 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Элвстичность после преОывения в термостате при180 С в течение 30 мин внэвнтом состоянии (диаметр стеряня при невивании) Термостойкость (невиввниеие стервень после воэцействия темперетуры 80 С втечение 6 ч) Термоплестичность при 240 С при 250 С 3 Э Э 2. 2 2 2 Э 3 3 4 4 4 1 1 2 2 3 Э 3 Не вы- Выдер- Не выдердеряи- вива- киваетвеет ет Составитель А.Абдула-ЗадеТехред М.Моргентал Корректор В Гирняк