Способ изготовления многослойного пакета

(51)5 В 23 К 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский вечерний металлургический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1447611, кл. В 23 Н 20/00, 1987.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПАКЕТА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, плит, лент иэалюминия или его сплавов с локальной илисплошной плакировкой металлами и сплавами, имеющими сопротивление деформации,большее, чем сопротивление деформации Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, плит, лент,переходных контактов и корпусных изделийиз алюминия или его сплавов с локальнойили сплошной плакировкой металлами исплавами, имеющими сопротивление деформации, большее, чем сопротивление деформации алюминия или его сплавов пригорячей пластической деформации,Целью изобретения является повышение прочности соединения слоев.Плакировку из стали, титана, меди предварительно с одной стороны соединяютпрокаткой с алюминием, Прокаткой достигается высокая прочность соединения алюминиевой прослойки со сталью, титаном,медью, Затем зону контакта со стороны пла ЯО 1682092 А 1 алюминия или его сплавов при горячей деформации, Целью изобретения является повышение и рочности соединения слоев, Плакировку из стали 12 Х 18 Н 10 Т с одной стороны соединяют прокаткой с алюминием, Затем зону контакта со стороны плакировки и основу подвергают металлизации порошком цинка посредством напыления или вдавливания частиц порошка в поверхность алюминия, Непосредственно после металлизации осуществляют деформирование основы за 3-5 циклов с суммарным обжатием 1-8. Далее проводят термообработку основы при 0,6-0,9 температуры плавления порошкового материала с выдержкой при температуре в течение 0,5 - 1,5 ч, После чего осуществляют сборку и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала. 1 табл. кировки и основу подвергают металлизации, например порошком цинка, посредством напыления или вдавливания частиц порошка в поверхность алюминия, Далее непосредственно после металлизации осуществляют деформирование основы эа 3 - 5 циклов с суммарным обжатием 1-8. При этом происходит внедрение частиц порошка в алюминиевую основу с равномерным распределением частиц контактной поверхности, После этого осуществляют термообработку основы при 0,6 - 0,9 температуры плавления порошкового материала с выдержкой при температуре в течение 0,5 - 1,5 ч, что способствует релаксации напряжений, образованию металлических связей частиц порошка с алюминиевой основой, протеканию диффузионных процессов и формиро 1682092ванию промежутсчного слоя. Затем проводят сборку и .орячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала. Расплавление частиц порошкового материала обесг ечивает взаимодействие слоев алюминия двухслойной плакировки и алюминиевой основы с разрушением и выносом окисныох плен иэ зоны контакта,При уменьшении числа циклов обжатия менее 3 прочность соединения слоев ниже, поскольку не происходит проработки структуры поверхностного слоя, металлизированного порошковым материалом, Увеличение числа циклов обжатия более 5 нецелесообразно из технологических соображений,При суммарном оожатии основы менее 1-% не повышается прочность соединения слоев, поскольку внедрение порошка в ал юми ниевую м;: три цу недостаточно для обеспечения раэвитсй приконтактной деформации. При суммарном обжатии основы более Ву 0 происходит интенсивное внедрение и распределение порошкового материала в алюминиевои основе, что снижает прочность соединения слоев и возникает необходимость в дополнительнсй металлизации основы.При термообработке основы при температуре ниже 0,61 е лпературь плавления порошкового материала не достигается связи частиц порошка с основой, поэтому прочность соединения слоев ниже, При термообработке основы при температуре выше 0,9 температуры плавления порошкового материала происходит интенсивное окисление егс, что также снижает прочность соединения слоев,Выдержка основы при температуре менее 0,5 ч не обеспечивает полного протекания диффузионных гроцессов и прочность соединения слоев ниже, Выдержка основы при температуре более 1,5 ч определена из технологических соображений,Способ осуществляют следующим образом,Например, двухслойную плакирсвку из стали 12 Х 18 Н 10 Т, титана ВТ 1-0, меди М 1 в сочетании с аломин ем марки АД 1 толщиной 0,5 мм под,ве ргакт металл и=а ции са стороны алюминия пооашком цинка ПЦВ в зоне контакта. Затеи осуществляют метал 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 лиэацию алюминиевой основы порошком цинка ПЦВ и деформируют ее, например, прокаткой за 3 - 5 проходов с суммарным обжатием О - 15 с последующей термообработкой при 0,25 - 1 температуры плавления порошкового материала и выдержкой при температуре 0,5 - 1,5 ч, Далее проводят сборку и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала, Полученные образцы испытывают на прочность соединения слоев раздиранием, Результаты лабораторного опробования способа приведены в таблице,Из таблиць 1 видно, что использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность соединения слоев,П р и м е р, Двухслойную плакировку из стали 12 Х 18 Н 10 Т толщиной 0,3 мм в сочетании с алюминием толщиной 3 мм подвергают металлизации со стороны алюминия порошком цинка ПЦВ. Затем осуществляют металлизацию алюминиевой основы марки АД 1 толщиной 5 мм и деформиоуют основу прокаткой суммарным обжатием 800 за 3 прохода. Далее проводят последующую термообработку основы при 200 С и выдержку при температуре 1 ч, После этого осуществляют сборку и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала,Формула изобретения Способ изготовления многослойного пакета, включающий предварительное плакирование металлической заготовки агюминием, металлизацию алюминиевой основы и плакированной заготовки со стороны алюминия порошковым материалом с твердостью, большей, чем твердость алюминия или его сплавов, и температурой плавления, меньшей, чем температура горячей деформации алюминия или его сплавов, сборку составляющих в пакет и горячее деформирование пакета с расплавлением порошкового материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности соединения слоев, непосредственно после мв.аллизации осуществляют деформирование основы эа 3 - 5 циклов с суммарным обжатием 1 - 8;г, с последующей термообработкой при О,б - 0,9 температуры плавления порошкового материала и выдержкой при температуре 0,5 - " 5 ч.Заказ 3368 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобрегениям и открытиям п 113035,Москва.,Ж, Рау:нская наб, 4/5 Т СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина