Способ изготовления деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2091 А 50,20/00 ц 5 В НИЕ ИЗОБРЕТЕН сти ТАЛЕЙ ностроелей враиков в ТХОДНОГО является е техноавке 1 с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 301905, кл, В 21 С 47/00, 1971.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕ(57) Изобретение относится к машинию, а именно к изготовлению детащения типа колец, втулок, ролусловиях безотходного и малоопроизводства. Целью изобретенияповышение точности и расширенилогических возможностей. На опр помощью шайбы 2 и гайки 3 закрепляют тонколистовую штампованную заготовку 4, представляющую собой внутреннюю и торцовую оболочку изготавливаемой детали. Оправке 1 придают вращение и наматывают на внутреннюю полость заготовки 4 металлическую нить (Н) 5, укладывая ее слоями. Верхний слой Н 5 укладывают так, чтобы он плотно прижимался роликом-шаблоном 6, свободно вращающимся в центрах, к нижележащим слоям Н 5. Перед снятием заготовки 4 с оправки 1 свободный конец Н 5 закрепляется. Заготовка 4 снимается с оправки 1 и на ее наружную поверхность напрессовывается втулка 7, представляющая собой наружную оболочку детали. 2 ил.Изобретение Относится к машиностроенио, а именно к изготовлению деталейвращения типа колец, втулок, роликов в условиях беэотходногэ и малоотходного производства, 5Цель изобретения - повьцеиие точности и расширение техногогических возмож.н остей,Точность раэмеоа и форма внутреннейповерхности детал определяется точностью штамповки, на,оторую наматываютсянити, и не зависит эт деформации нитей впооцессе намотки. , очность наружных размеров детаги обеспечивается шаблоном,Точность профиля наружной поверхности 15детали - точност.ю штамповки, которая впрессовывается на верхний слой нтей.1 очность ре гали в целом не зависит от растяжения и деформации нитей при намотке ипоэтому существенно повышается в сравнении с известным способом, Так как посленамотки нитей их не наро снимать с катушки, то катушка может иметь фасонныйпрофиль, что расширяет технологическиевозмокности способа, 25На фиг, 1 изображено устройство, иллюстрируощее спосоГ; на фиг 2 - готовая деталь,На оправке 1: поиошьо шайбы 2 игайки 3 эакрецпясг тонколистовую штам- ЗОпованную заготвку 4 гредставляощуюсобой внутреннюо и торцовую оболочку изготавливаемой детали, Справке 1 придаютвращение и наматываята внутреннюю полость заготовки 4 металлическую нить 5, 35укладывая ее слояи, Верхний слой нитиукладываюттак, чтобы Оч плотно приимался роликом-шаблоном 6, свободно вращакщимся и центрах,; нижелекащим слоямнити и повторял форму",етаю. 40Перед сня г см заготовки 4 с Оправкисвободный конец нитизакрепляется, например, путем эагравки его в отверстие,выполненное в периферийной части заготовки 4 (не показано). Заготовка снимается 45с оправки 1 и на ее наружную поверхностьнапрессовывается втулка 7, представляющая собой нару,кнчю оболочку детали, ДляОбеспечения неОбходимой силы натя.а между втулкой 7 и витками нитей 5 при намотке 50нити на эаГОТОвку(фиг, 1) расстояние ь 48"ду Осями Оправки 1 и рОлика-шаблона Ь.р - диаметр ролика-шаблоча;Ьтолщине с 18 нки напрессоеывэемойвтулки,1- треоуеиая 3 еличиа натяга,Пусть, например, необходимо изготовить стьную гладкую втулку с наружным диаме ром О = 60 мм, внутренним диаметром эвн = ЗО мм и длиной=- 60 мм, Для обеспечения высокой износостойкости поверхности втулка должна быть изготовлена из нержавеющей стали Х 25 Н 16 Г 7 АР. Внутреннюю и наружную оболочку детали изготавливают путем листовой штамповки из стальнойЗОХГС) металлической полосы толщиной 2 мм. Внутреннюю полость детали заполняют алюминиевой нитью диаметром б = 2мм, Ролик-шаблон имеет диаметр О = 30 мм.Как известно, экономически достижимая точность изготовления стальньх оболочекдетали 7-8 квалитет (О = 60 , Овн =-0,048 0,038.0,014)Намотку нити на внутреннюю оболочку детали осуществляот с частотой вращения оправки п = 300 об/мин и натягом Р = 50 Н,Для Осуществления пресс вой посадки необходимо обеспеить наяг не менее Н = =0,046 м, Тогда расстояние. между осями оправки и ролика-шаблонаА = - бР + ЗО+ 0,05) - 2 = 43,025 мм2прини аю 43+ 0,025Ролик-шаблон настраивают так, чтобы наружный размер витков нити находился в пределах погрешности настроечного размера А, Минимальный размер наружных витков после навивкиОвпп=- ,пп + Сгпвх 2 Ьа = =- 0,046+ 60 - 21,956 = 56,074 мм; Овпех = Овпп + дА= =56,074+ 0,05 =-56,124 мм,где дд - допуск на настроечный размер А, Отсюда величина натяга Н =0,046-0,17 мм, При укладке последнего слоя витков нити величина зазора между предыдушим слоем витков и поверхностью ролика-шаблонадолжна быть меньше диаметра проволоки иОавна- (Ве ее) 1 - (Х - ,) Об,где Х - число витков нити.Несложно подсчитать, что в условияхпру мераСпп = 56,074 - 30,038) -12- 2 - 2 (6 - 1) = 1,018 мм;1682091 Формула изобретения Составитель И.НиколаеваРедактор Е,Папп Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий каз 3368 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногб комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Свах = - 56,124 - 30,00) - 1,956 -1в .1,95 (6 - 1) = 1,356 мм,т.е. указанное условие соблюдается, Учитывая, что нить выполнена из алюминия, легко 5поддающегося пластической деформации,полученная величина зазора больше половины диаметра нити вполне приемлема: если бы она оказалась слишком велика, тоследовало бы либо корректировать толщину 10оболочек и, либо диаметр проволоки, Например. если использовать нить диаметром б =-0,05К = 0,24-0,33 более рационально, В общемслучае б = Ов - Ои - 2 и).1 15где К - относительная величина деформации нити роликом-шаблоном (К = 1 - и ==0,1 - 0,5).Для осуществления предлагаемого способа возможно использование навивочногоавтомата, либо обычного токарного станкаустройства,Технико-экономическая эффективностьиспользования предлагаемого изобретения 25 заключается в повышении точности изготовления детали в сравнении с известным способом, так как она не зависит от деформации нити в процессе намотки, расширении технологических возможностей способа, так как в данном случае возможно изготовление детали с фасонной поверхностью отверстия, а также экономии дефицитного материала, уменьшении веса детали, снижении отходов по сравнению с традиционными способами изготовления деталей,Способ изготовления деталей, включающий навивку на катушку в несколько слоев металлической нити, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности детали и расширения технологических возможностей, в качестве катушки берут тонкостенную оболочку, последний слой нити укладывают по форме детали. и на него напрессовывают наружную оболочку, предварительно изготовленную по внешней форме готовой детали.