Способ изготовления оптических элементов ввода лазерного излучения в глаз

(5 ц 5 А 6 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ нов, В.М.Мииди, А И,Ваико-механиче.ЛАЗЕРНОГО медицине,сается спасофтал ьмологи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ВВОДАИЗЛУЧЕНИЯ В ГЛАЗ(57) Изобретение относитсяименно к офтальмологии, и кабов изготовления элементов о Изобретение относится к медицине, а именно к офтальмологии, и касается способов изготовления элементов офтальмологической оптики, предназначенных для ввода лазерного излучения в глаз,Целью изобретения является повышение безопасности лазерного вмешательстСпособ осуществляют следующим образом. Готовят смесь метилового эфира метакрилбвой кислоты и триацетата глицерина содержанием последнего 10-30 об.ь. Полученный мономер фильтруют через мембранный или стеклянный фильтр с диаметром пор не более 10 мкм, после чего барботируют инертным газом.Выходную сферическую поверхность оптического элемента, предназначенную ческои оптики, предназначенных для ввода лазерного излучения в глаз. Цель изобретения - повышение безопасности лазерного вмешательства. При изготовлении оптических элементов ввода лазерного излучения в глаз путем механической обработки стеклянной поверхности к контактной поверхности оптического элемента, обращенной в сторону глазного яблока, приполимеризовывают методом радикальной полимеризации слой лазеропрочного полимера, после чего оптический элемент формуют методом прессования при температуре 105 - 120 С до достижения толщины полимерного слоя 0,5 - 1,5 мм. для нанесения защитного слоя, обрабатывают 17 ь-ным раствором винилтрихлорсилана в гептане и высушивают в комнатных условиях. На выходную часть оптического элемента насаживают форму для заливки указанного форполимера, После заполнения форполимером форму плотно сжимают с помощью прижимного винта, помещают сборку формы с гониоскопом в термастат и производят полимеризацию при температуре 50 + 10 С в течение 20-25 ч.После завершения полимеризации сборку помещают в сушильный шкаф и выдерживают в течение 3 ч при температуре 110 + 5 С; После охлаждения до темперауры окружающей среды сборку разбирают и производят формовку полученного защитного слоя, 168016020 ЗО 35 45 50 55 Формовку осуществляют с помощью формующего элемента сферической формы с заданным радиусом кривизны. С помощью прижимного винта поджимают сферическую поверхность формующего элемента к поверхности полимерного слоя, одновременно производя подачу горячего воздуха, разогревая таким образом полимер до температуры 105-120 С. Постепенно поджимая формующий элемент с помощью прижимного винта, продолжают процесс формовки до тех пор, пока не будет достигнута заданная толщина полимерного слоя, 8 этом"положении формовку продолжают в течение 10-15 мин, после чего отключают подачу горячего воздухе и производят охлаждение. Облой с торцовой поверхности полимерного слоя удаляют путем механической обработки.П р и м е р 1. Изготовление гониоскоГотовят смесь метилового эфира метакриловой кислотц и триацетата глицерина в обьемном соотношении 80:20. Полученный мономер фильтруют через мембранный фильтр с диаметром пор 8 мкм, после чего барботируют инертен газом,Вцходную сферическую поверхность гониоскопа ван Бойнингена обрабатывают 1-ным раствором винилтрихлорсилака в гептане и высушивают в комнатных условиях, На выходную часть гониоскопа насаживают форму для заливки форполимера, полученного укаэанным способом, после чего форму плотно сжимают с помощью при-. жимного винта, помещают сборку формы с гокиоскопом в термостат и производят полимеризацию при температуре 50 С в течение 24 ч. Затем сборку выдерживают в сушильном шкафу в течение 3 ч при температуре 110 С. После охлаждения до температуры окружающей средц сборку разбирают и производят формовку полученного защитного слоя. С помощью прижимного винта поджимают сферическую поверхность формующего элемента с радиусом кривизны 8 мм к поверхности полимерного слоя, одновременно производя. подачу горячего воздуха и разогревая таким образом полимер до температуры 105 ОС, Постепенно поджимая формующий элемент с помощью прижимного винта, продолжают процесс формовки до тех пор, пока толщина полимерного слоя не достигнет 0,5 мм, и в этом положении формовку продолжают в течение 10 мин, после чего отключают подачу горячего воздуха и производят охлаждение. Облой с торцовой поверхности полимерного слоя удаляют путем механической обработки,П р и м е р 2, Изготовление гониолинзы.Мономер готовят укаэанным способом (см. пример 1),Выходную поверхность гониолинзы М.М. Краснова обрабатывают раствором винилтрихлорсилана и высушивают в комнатных условиях. На выходную часть гониолинэы насаживают форму для заливки форполимера, и полимеризацию осуществляют аналогично примеру 1, Формовку осуществляют следующим образомС помощью прижимного винта поджимают сферическую поверхность формующего элемента с радиусом кривизны 7,8 мм к поверхности полимерного слоя, одновременно производя подачу горячего воздуха и разогревая таким образом полимер до температуры 120 С. Постепенно поджимая формующий элемент с помощью прижимкого винта, продолжают процесс формовки до тем пор, пока толщина полимерного слоя не достигает 1,5 мм, и в этом положении формовку продолжают в течение 10 мин, после чего отключают подачу горячего воздуха. После охлаждения механическим путем удаляют облой с торцовой поверхности полимерного слоя.П р и м е р 3. Изготовление гониоскопа.Мономер готовят аналогично примерам 1 и 2.Выходную поверхность гониоскопа обрабатывают раствором винилтрихлорсилана в гептаке и высушивают в комнатных условиях. Способом, описанным в примерах 1 и 2, приполимеризовывают слой лазеропрочного полимера толщиной 3 мм, после чего осуществляют формовку описанным способом при температуре 110 С до достижения толщины полимерного слоя 1,0 мм, После охлаждения механическим путем удаляют облой с торцовой поверхности полимерного слоя.Использование предлагаемого способа изготовления оптических элементов ввода лазерного излучения в глаз обеспечивает по сравнению с прототипом ояд преимуществ, в совокупности позволяющих существенно повысить безопасность лазерного змешательства. Благодаря наличию защитного полимерного лазеропрочного слоя стеклякная поверхность оптического элемента отстоит от его выходкой поверхности, контактирующей с роговой оболочкой, на расстояние, определяемое толщиной полимерного слоя, Таким образом. при фокусировке лазерного пучка вглубь глазного яблока в плоскости расположения стеклянной поверхности достигается меньший по сравНению с про1680160 Составитель Т.КокоплянниковаРедактор Т.Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Заказ 3255 Тираж 364 Подписное ВВИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тотипом уровень интенсивности лазерного излучения и соответственно снижение вероятности разрушения стеклянной поверхности с образованием сколов. Более того, разрушение стеклянной поверхности, если 5 таковое все же происходит, не приводит к травмированию глаза благодаря наличию защитного полимерного слоя между поверхностью стекла и роговой оболочкой. Кроме того, лазерное разрушение собственно пол имерного слоя, маловероятное благодаря его лазерной прочности, происходит без образования сколов, не приводит к травмированию роговой о 66 аочки и не препятствует дальнейшему исполюованию оптического 15 элемента. Формул э изобретен ия Способ изготовления оптических элементов ввода лазерного излучения в глаз путем их механической обработки, о т.л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения безопасности лазерного вмешательства, обращаемую к глазному яблоку поверхность оптического элемента обрабатывают раствором винилтрихлорсилана в гептане, высушивают и приполимеризовывают к ней методом радикальной полимеризации слой лазеропрочного полимера с последующей формовкой прессованием контактируемого с глазом слоя оптического элемента при температуре 105 - 120 С до толщины полимерного слоя 0,5-1,5 мм.