Способ обработки жести для консервной тары

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 25 033 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН авлени: Обзор2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 621.357.7:669,6 (088,8)(56) Сталь, 1984, М 8, с, 16, Напрразвития производства белой жести- Информсталь, 1984, вып. 1 (180), с. 1Патент США ч. 4388158,кл. С 25 О 3/32, 1983,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕСТИ ДЛЯКОНСЕРВНОЙ ТАРЫ(57) Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к электролитическому лу Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к электролитическому лужению жести для консервной тары, содержащей 0,025-0,035;ь алюминия,Цель изобретения - экономия олова при сохранении защитных свойств.Способ включает эдектролитическое осаждение слоев олова толщиной 0,3 - 0,38 мкм длякласса покрытий, 0,66 - 0.76 мкм длякласса покрытий, 1,04 - 1,15 мкм длякласса покрытий, оплавление покрытия и нанесение хроматной пленки.Слой олова осаждают толщиной, в 10 раз превышающей содержание алюминия в стали и увеличенной на 0,05 для покрытийкласса, на 0,4 для покрытийкласса и на 0,8 для покрытийкласса..Я 2 1678 у жению жести для консервной тары, содержащей 0,025 - 0,035 мас.; алюминия. Цель изобретения - экономия олова при сохранении защитных свойств. Способ включает электролитическое осаждение на стальную полосу слоя олова толщиной 0,3 - 0,38 мкм для покрытийкласса или 0,66 - 0,76 мкм для покрытийкласса, или 1,04 - 1,15 мкм для покрытийкласса, оплавление покрытия и нанесение хроматной пленки, При этом слой олова осаждают толщиной, в 10 раз превышающей содержание алюминия в стали и увеличенной на 0,05 для покрытийкласса, на 0,4 для покрытийкласса и на 0,8 для покрытийкласса, При этом годовая экономия олова при производстве консервной жести 30 ь. 1 табл. П р и м е р. Для изготовления электролуженой стали на промышленном агрегатенепрерывного действия берут 3 рулона черной жести ма рк и Ч Ж К (ГО СТ 13345 - 78) изстали различных плавок, изготовленной методом непрерывной разливки с содержанием алюминия 0,025; 0,030 и 0,035 мас.0/,Содержание примесей во всех рулонах постоянно.Осаждение олова проводят из кислогоэлектролита, содержащего 50-70 г/л парафенолсульфоновой кислоты, 25 - 40 г/лионов олова Зп и 2 - 5 г/л нафтаксола при+235 - 55 С и катодной плотности тока 15 -20 А/дм на стальную ленту, движущуюся соскоростью 90 м/мин. Затем оловяное покрытие оплавляется, 1678909Пассивную хроматную пленку осаждают из электролита, содержащего 100 г/л СгОз и 0,1 г/л 304,при 55 С и катодной плотности тока 20-40 А/дм в течение 2 с.Оловянные покрытия разной толщины 5 получают изменением времени осаждения олова.Защитные свойства образцов электро- луженой жести оценивают косвенно, по величине пористости полученного покрытия, 10 которая определяется электрохимическим способом.Результаты испытаний защитных свойств электролуженой жести в зависимости от содержания алюминия в стальной 15 основе и толщины оловянного покрытия представлены в таблице.Как видно из представленных данных, лучшие результаты, обеспечивающие необходимые защитные свойства покрытия и 20 экономии олова для взятых интервалов толщин покрытий, получены в случае соблюдения предлагаемого соотношения между содержанием алюминия в стальной основе и толщиной оловянного покрытия (опыты 4, 25 5,7, 10, 11, 13, 16, 17 и 19).Использование оптимального соотношения между содержанием алюминия в стальной основе и толщиной оловянного покрытия позволяет получить электролуже ную жесть с необходимыми коррозионными свойствами, нанося более тонкие покрытия.Механические свойства всех образцов не отличаются и составляют: твердость НВЗОТ 50 - 52; предел прочности ов - 32,7 кгс/мм, и редел те куче сти от - 39,4 кгс/мм, относительное удлинение о -г27,1 ф .При годовом производстве 350000 т жести экономия олова около 10 т.Формула изобретенияСпособ обработки жести для консервной тары преимущественно из стали, содержащей 0,025-0,035 мас. алюминия, включающий электролитическое осаждение на стальную полосу слоя олова толщиной 0,3-0,38 мкм длякласса покрытий или 0,66-0,76 мкм длякласса покрытий, или 1,4 - 1,15 мкм длякласса покрытий; оплавление покрытия и нанесение хроматной пленки, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью экономии олова при сохранении защитных свойств, слой олова осаждают толщиной, в 10 раз превышающей содержание алюминия в стали и увеличенной на 0,05 для покрытийкласса, на 0,4 для покрытийкласса и на 0,8 для покрытийкласса.1678909 асс по- По ытия то Содержание Толщина оло А 1 в сталь" вянноео покой основе, крытия, мкм мас.Х яние покрытия Порнстость, отвечающаятребованиям к защитнымсвойствам белой вести0,3-0,38 мкм - интервалтолщины 1 кл. покрытияоловом по ГОСТ 13345-78 е опредялось м - интервал покрытия СТ 13345-780,66-0,76 толщин 11 оловом по 1,04-1, 15 мкм - интервалтолщин 111 кл, покрытияоловом по ГОСТ 13345-78 Составитель Н.Нечитайлоедактор И.Шмакова Техред М.Моргентал Коррек.Шевк Тираж 391 Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 3186ВНИИП Пппиаводственно-иалательский комбинат "Патент". г. Ужгопоа. чл.Гагапина. 101 Э4 0,025 5 0,030 6 0,030 7 0,035 8 0,035 9 0,035 10 0,025 11 О, 030 12 0,030 13 0) 035 14 О, 035 15 0,035 16 0,025 17 О, 030 18 О, 030 19 0,035 20 0,035 21 0,035 О,Э 80,761,150,30,35О,З0,380,350,300,660,700,66,0,760,700,661,041,11,041, 151,101,04 О, 10О, 053О, 025О, 1 ОО, 1 О0,180,10О, 1"50,190,053О, 0530,06О, 053О, 0580,063О, 0250,0250,030,025О, 028О, 033